Прецизните метални части често се произвеждат с помощта на различни технологии за прецизна обработка, като CNC обработката е често срещан метод. Обикновено прецизните части изискват високи стандарти както за размери, така и за външен вид.
Следователно, при CNC обработка на метали като алуминий и мед, появата на следи от инструменти и линии върху повърхността на готовия продукт е проблем. Тази статия разглежда причините, които причиняват следи от инструменти и линии по време на обработката на метални изделия. Предлагаме и потенциални решения.
Недостатъчна сила на затягане на приспособленията
Причини:Някои метални изделия с кухини изискват използване на вакуумни приспособления и може да имат затруднения с генерирането на достатъчно засмукване поради наличието на неравности по повърхността, което води до следи или линии от инструменти.
Решение:За да смекчите това, помислете за преминаване от обикновено вакуумно засмукване към вакуумно засмукване, комбинирано с налягане или странична опора. Като алтернатива, проучете алтернативни опции за закрепване, базирани на специфични структури на частите, като приспособите решението към конкретния проблем.
Фактори, свързани с процеса
Причини:Някои производствени процеси на продукти могат да допринесат за проблема. Например, продукти като задните корпуси на таблетни компютри преминават през поредица от стъпки на обработка, включващи пробиване на странични отвори, последвано от CNC фрезоване на ръбовете. Тази последователност може да доведе до забележими следи от инструменти, когато фрезоването достигне позициите на страничните отвори.
Решение:Често срещан случай на този проблем възниква, когато алуминиевата сплав е избрана за корпуси на електронни продукти. За да се реши, процесът може да бъде модифициран чрез замяна на страничното пробиване на отвори плюс фрезоване само с CNC фрезоване. В същото време се осигурява постоянно захващане на инструмента и се намалява неравномерното рязане при фрезоване.
Неадекватно програмиране на зацепването с траекторията на инструмента
Причини:Този проблем често възниква по време на фазата на 2D контурна обработка на производството на продукта. Лошо проектирано зацепване на траекторията на инструмента в CNC програмата, оставящо следи на входните и изходните точки на инструмента.
Решение:За да се справи с предизвикателството да се избегнат следи от инструменти на входните и изходните точки, типичен подход включва въвеждане на леко припокриване в разстоянието на захващане на инструмента (приблизително 0,2 мм). Тази техника служи за заобикаляне на потенциални неточности в прецизността на водещия винт на машината.
Въпреки че тази стратегия ефективно предотвратява образуването на следи от инструменти, тя причинява елемент на повтаряща се обработка, когато материалът на продукта е мек метал. Следователно, тази секция може да показва вариации в текстурата и цвета в сравнение с други области.
Модели на рибена люспа върху плоски обработени повърхности
Причини:По плоските повърхности на продукта се появяват шарки тип „рибя люспа“ или кръгли шарки. Режещите инструменти, използвани за обработка на меки метали като алуминий/мед, обикновено са фрези за легирани материали с 3 до 4 режещи ребра. Те имат твърдост от HRC55 до HRC65. Тези фрезови режещи инструменти се извършват с помощта на долния ръб на инструмента и повърхността на детайла може да развие отличителни шарки тип „рибя люспа“, което влияе върху цялостния ѝ външен вид.
Решение:Често се наблюдава при продукти с високи изисквания за плоскост и плоски повърхности с вдлъбнати структури. Решението е да се премине към режещи инструменти, изработени от синтетичен диамантен материал, което спомага за постигане на по-гладки повърхности.
Стареене и износване на компонентите на оборудването
Причини:Следите от инструментите върху повърхността на продукта се дължат на стареенето и износването на шпиндела, лагерите и водещия винт на оборудването. Освен това, неадекватните параметри на хлабината на CNC системата допринасят за ясно изразени следи от инструментите, особено при обработка на заоблени ъгли.
Решение:Тези проблеми произтичат от фактори, свързани с оборудването, и могат да бъдат решени чрез целенасочена поддръжка и подмяна.
Заключение
Постигането на идеална повърхност при CNC обработка на метали изисква полезни подходи. Съществуват различни методи за избягване на следи и линии от инструменти, които включват комбинация от поддръжка на оборудването, подобрения на приспособленията, настройки на процеса и усъвършенстване на програмирането. Чрез разбирането и коригирането на тези фактори, производителите могат да гарантират, че прецизните компоненти не само отговарят на критериите за размери, но и показват желаните естетически качества.