Прецизните метални части често се произвеждат с помощта на различни технологии за прецизна обработка, като CNC обработката е често срещан метод. Обикновено прецизните части обикновено изискват високи стандарти както за размери, така и за външен вид.
Следователно, когато използвате CNC обработка на метали като алуминий и мед, появата на следи от инструменти и линии върху повърхността на готовия продукт е проблем. Тази статия обсъжда причините, които причиняват следи и линии на инструмента по време на обработката на метални продукти. Предлагаме и потенциални решения.
Недостатъчна сила на затягане на приспособленията
Причини:Някои метални продукти с кухина трябва да използват вакуумни приспособления и може да се затрудняват да генерират достатъчно засмукване поради наличието на повърхностни неравности, което води до следи или линии от инструменти.
Решение:За да смекчите това, помислете за преминаване от обикновено вакуумно засмукване към вакуумно засмукване, комбинирано с натиск или странична опора. Като алтернатива, проучете алтернативни опции за закрепване, базирани на специфични структури на части, приспособявайки решението към конкретния проблем.
Фактори, свързани с процеса
Причини:Някои производствени процеси на продукти могат да допринесат за проблема. Например, продукти като задните корпуси на таблетни компютри се подлагат на последователност от стъпки на обработка, включваща пробиване на странични отвори, последвано от фрезоване с ЦПУ на ръбовете. Тази последователност може да доведе до забележими следи от инструмента, когато фрезоването достигне позициите на страничните отвори.
Решение:Често срещан случай на този проблем възниква, когато алуминиевата сплав е избрана за черупки на електронни продукти. За да се разреши това, процесът може да бъде модифициран чрез замяна на пробиването на странични отвори плюс фрезоването само с CNC фрезоване. В същото време, осигуряване на постоянно зацепване на инструмента и намаляване на неравномерното рязане при фрезоване.
Неадекватно програмиране на ангажиране на пътя на инструмента
Причини:Този проблем обикновено възниква по време на фазата на 2D контурна обработка на продукта. Лошо проектирано зацепване на траекторията на инструмента в CNC програмата, оставяйки следи във входните и изходните точки на инструмента.
Решение:За да се отговори на предизвикателството за избягване на следи от инструменти на входни и изходни точки, типичният подход включва въвеждане на леко припокриване на разстоянието за захващане на инструмента (приблизително 0,2 mm). Тази техника служи за заобикаляне на потенциални неточности в прецизността на водещия винт на машината.
Въпреки че тази стратегия ефективно предотвратява образуването на следи от инструменти, тя причинява елемент на повтаряща се обработка, когато материалът на продукта е мек метал. Следователно този раздел може да показва вариации в текстурата и цвета в сравнение с други области.
Модели на рибени люспи върху плоски машинно обработени повърхности
Причини:Рибешки люспи или кръгли шарки, появяващи се върху плоските повърхности на продукта. Режещите инструменти, използвани за обработка на меки метали като алуминий/мед, обикновено са мелници за сплав с 3 до 4 канала. Имат твърдост от HRC55 до HRC65. Тези фрезови режещи инструменти се изпълняват с помощта на долния ръб на инструмента и повърхността на детайла може да развие отличителни шарки на рибени люспи, което оказва влияние върху цялостния му вид.
Решение:Често се наблюдава при продукти с високи изисквания за плоскост и плоски повърхности с вдлъбнати структури. Решението е да преминете към режещи инструменти, изработени от синтетичен диамантен материал, който помага за постигане на по-гладка повърхност.
Стареене и износване на компонентите на оборудването
Причини:Маркировката на инструментите върху повърхността на продукта се дължи на стареенето и износването на шпиндела, лагерите и водещия винт на оборудването. Освен това неподходящите параметри на хлабината на CNC системата допринасят за ясно изразени следи от инструмента, особено при обработка на заоблени ъгли.
Решение:Тези проблеми произтичат от фактори, свързани с оборудването, и могат да бъдат разрешени чрез целева поддръжка и подмяна.
Заключение
Постигането на идеална повърхност при CNC обработка на метали изисква полезни подходи. Съществуват различни методи за избягване на следи от инструменти и линии, които включват комбинация от поддръжка на оборудването, подобрения на приспособленията, корекции на процеса и усъвършенстване на програмирането. Чрез разбирането и коригирането на тези фактори, производителите могат да гарантират, че прецизните компоненти не само отговарят на критериите за размери, но също така показват желаните естетически качества.