Големите части с тънкостенни черупки са лесни за изкривяване и деформация по време на обработката. В тази статия ще въведем случай на радиатор на големи и тънкостенни части, за да обсъдим проблемите в редовния процес на обработка. В допълнение, ние също така предоставяме оптимизиран процес на процес и приспособление. Нека да стигнем до него!
Случаят е около част от черупката, направена от материал AL6061-T6. Ето точните му размери.
Общо измерение: 455*261.5*12.5mm
Дебелина на стената на стената: 2,5 мм
Дебелина на радиатора: 1,5 мм
Разстояние между радиатора: 4,5 мм
Практика и предизвикателства в различни маршрути на процеса
По време на обработката на ЦПУ, тези тънкостенни структури на черупките често причиняват редица проблеми, като изкривяване и деформация. За да преодолеем тези проблеми, се опитваме да предложим опции за маршрут на Serval Process. Все пак има някои точни проблеми за всеки процес. Ето подробностите.
Пътят на процеса 1
В процес 1 започваме с обработването на обратната страна (вътрешната страна) на детайла и след това използваме мазилка за попълване на издълбаните зони. На следващо място, оставяйки обратната страна да бъде референция, ние използваме лепило и двустранна лента, за да фиксираме референтната страна на място, за да обработваме предната страна.
Има обаче някои проблеми с този метод. Поради голямата издълбана задна част от обратната страна, лепилото и двустранната лента не са достатъчно закрепени от детайла. Това води до изкривяване в средата на детайла и повече отстраняване на материали в процеса (наречено преодоляване). В допълнение, липсата на стабилност на детайла също води до ниска ефективност на обработката и лоша повърхностна ножа.
Пътят на процеса 2
В процес 2 променяме реда на обработка. Започваме с долната страна (отстрани, където топлината се разсейва) и след това използваме запълването на мазилката на зоната на кухата. След това, оставяйки предната страна като ориентир, ние използваме лепило и двустранна лента, за да фиксираме референтната страна, така че да можем да работим от обратната страна.
Проблемът с този процес обаче е подобен на Route Route 1, с изключение на това, че проблемът е изместен към обратната страна (вътрешна страна). Отново, когато обратната страна има голяма куха зона за запълване, използването на лепило и двустранна лента не осигурява висока стабилност на детайла, което води до изкривяване.
Процесният път 3
В процес 3 обмисляме да използваме обработващата последователност на процес 1 или процес 2. След това във втория процес на закрепване използвайте табела за пресата, за да държите детайла, като натиснете надолу по периметъра.
Въпреки това, поради голямата площ на продукта, валякът е в състояние да покрие само зоната на периметъра и не може напълно да фиксира централната зона на детайла.
От една страна, това води до централната зона на детайла, която все още се появява от изкривяване и деформация, което от своя страна води до преодоляване в централната област на продукта. От друга страна, този метод на обработка ще направи тънкостенните части на CNC черупката твърде слаби.
Пътят на процеса 4
В процес 4 първо обработваме обратната страна (вътрешната страна) и след това използваме вакуум патрон, за да прикрепим обработената обратна равнина, за да работим предната страна.
Въпреки това, в случая с тънкостенната част на черупката, има вдлъбнати и изпъкнали структури от обратната страна на детайла, която трябва да избягваме, когато използваме вакуумно засмукване. Но това ще създаде нов проблем, избягваните райони губят своята засмукване, особено в четирите ъглови зони на обиколката на най -големия профил.
Тъй като тези неабсорбирани зони съответстват на предната страна (обработената повърхност в този момент), може да се появи отскачане на режещия инструмент, което води до модел на вибриращ инструмент. Следователно, този метод може да окаже отрицателно въздействие върху качеството на обработката и повърхностното покритие.
Оптимизиран решения за маршрут на процеса и приспособление
За да разрешим горните проблеми, предлагаме следните оптимизирани решения за процес и приспособление.
Предварително обвързване на винта през дупки
Първо, ние подобрихме маршрута на процеса. С новото решение ние обработваме обратната страна (вътрешната страна) първо и предварително машина на винта през дупки в някои области, които в крайна сметка ще бъдат издълбани. Целта на това е да се осигури по -добър метод за фиксиране и позициониране в следващите етапи на обработка.
Закръглете площта, която трябва да бъде обработена
След това използваме обработените равнини от обратната страна (вътрешна страна) като ориентир. В същото време ние закрепваме детайла, като преминем винта през свръх отвора от предишния процес и го заключваме към плочата за приспособление. След това закръглете зоната, където винтът е заключен като зоната, която трябва да бъде обработена.
Последователна обработка с платна
По време на процеса на обработка първо обработваме областите, различни от зоната, която трябва да се обработва. След като тези зони са обработени, ние поставяме плаката върху обработената зона (платнато трябва да бъде покрито с лепило, за да предотврати раздробяването на обработената повърхност). След това сваляме винтовете, използвани в стъпка 2, и продължаваме да обработваме зоните, които да бъдат обработени, докато целият продукт не приключи.
С това оптимизирано решение за процес и приспособление можем да държим по-добре частта с черупки на CNC с тънкостенни стени и да избягваме проблеми като изкривяване, изкривяване и преодоляване. Монтираните винтове позволяват на плочата на фиксатора да е плътно прикрепена към детайла, осигурявайки надеждно позициониране и опора. В допълнение, използването на плака за пресата за прилагане на налягане върху обработената зона помага да се поддържа стабилната детайл.
Задълбочен анализ: Как да избегнем изкривяване и деформация?
Постигането на успешна обработка на големи и тънкостенни структури на черупките изисква анализ на специфичните проблеми в процеса на обработка. Нека разгледаме по -отблизо как тези предизвикателства могат да бъдат ефективно преодолени.
Вътрешна страна преди обвързване
В първия етап на обработка (обработка на вътрешната страна) материалът е твърдо парче материал с висока якост. Следователно, детайлът не страда от обработка на аномалии като деформация и изкривяване по време на този процес. Това гарантира стабилност и прецизност при обработката на първата скоба.
Използвайте метода за заключване и натискане
За втората стъпка (обработка на това, където се намира радиаторът), използваме метод за заключване и натискане на затягане. Това гарантира, че силата на затягане е висока и равномерно разпределена на поддържащата референтна равнина. Това затягане прави продукта стабилен и не се изкривява по време на целия процес.
Алтернативно решение: без куха структура
Въпреки това, понякога срещаме ситуации, в които не е възможно да се направи винт през дупка без куха структура. Ето алтернативно решение.
Можем да проектираме предварително някои стълбове по време на обработката на обратната страна и след това да потупваме по тях. По време на следващия процес на обработка имаме винта да преминава през обратната страна на приспособлението и да заключим детайла и след това да извършим обработката на втората равнина (страната, където топлината се разсейва). По този начин можем да завършим втората стъпка на обработка в един пропуск, без да се налага да променяме плочата в средата. Накрая добавяме тройна стъпка на затягане и премахваме стълбовете на процеса, за да завършим процеса.
В заключение, като оптимизираме процеса и разтвора на приспособлението, можем успешно да решим проблема с изкривяването и деформацията на големи, тънки черупки по време на обработката на ЦПУ. Това не само гарантира качеството и ефективността на обработката, но също така подобрява стабилността и качеството на повърхността на продукта.