В света на модерното производство се използва голямо разнообразие от инструменти за оформяне на продукти, проверка на точността на дизайна и гарантиране, че готовите продукти отговарят на индустриалните стандарти и спецификации. Само точно калибрирани инструменти гарантират, че производственият процес и валидирането на продукта са точни, което е солидна гаранция за качество на продукцията.
Калибрирането е строг процес на проверка, който сравнява измерванията на инструмента с признат стандарт с висока точност, за да се провери дали отговаря на определените изисквания за точност. След като бъде открито отклонение, инструментът трябва да се настрои, за да се върне към първоначалното си ниво на производителност и да се измери отново, за да се потвърди, че е отново в рамките на спецификацията. Този процес се отнася не само до точността на инструмента, но и до проследимостта на резултатите от измерването, т.е. всяка част от данните може да бъде проследена обратно до международно признат еталонен стандарт.
С течение на времето инструментите губят ефективността си поради износване, честа употреба или неправилно боравене, а измерванията им се „отклоняват“ и стават по-малко точни и надеждни. Калибрирането е предназначено да възстанови и поддържа тази точност и е основна практика за организации, които търсят сертификат за система за управление на качеството ISO 9001. Ползите са широкообхватни:
Уверете се, че инструментите са винаги точни.
Минимизиране на финансовите загуби, свързани с неефективни инструменти.
Поддържане на чистотата на производствените процеси и качеството на продуктите.
Положителните ефекти от калибрирането не спират дотук:
Подобрено качество на продукта: Гарантиране на точност на всяка стъпка от производството.
Оптимизиране на процеса: Подобрете ефективността и елиминирайте отпадъците.
Контрол на разходите: Намаляване на скрап и подобряване на използването на ресурсите.
Съответствие: Спазвайте всички приложими разпоредби.
Предупреждение за отклонение: Ранно идентифициране и коригиране на производствени отклонения.
Удовлетвореност на клиентите: Доставяйте продукти, на които можете да се доверите.
Само лаборатория, акредитирана по ISO/IEC 17025, или вътрешен екип със същата квалификация може да поеме отговорността за калибриране на инструмента. Някои основни измервателни инструменти, като шублер и микрометри, могат да бъдат калибрирани вътрешно, но самите стандарти, използвани за калибриране на други измервателни уреди, трябва редовно да се калибрират и подменят в съответствие с ISO/IEC 17025, за да се гарантира валидността на сертификатите за калибриране и авторитет на измерванията.
Сертификатите за калибриране, издадени от лаборатории, могат да се различават по външен вид, но трябва да съдържат следната основна информация:
Дата и час на калибриране (и евентуално влажност и температура).
Физическото състояние на инструмента при получаване.
Физическо състояние на инструмента при връщане.
Резултати за проследяване.
Стандарти, използвани по време на калибриране.
Няма установен стандарт за честотата на калибриране, която зависи от вида на инструмента, честотата на използване и работната среда. Въпреки че ISO 9001 не уточнява интервали на калибриране, той изисква да се създаде запис за калибриране, за да се проследи калибрирането на всеки инструмент и да се потвърди, че то е завършено навреме. Когато решавате честотата на калибриране, вземете под внимание:
Препоръчваният от производителя интервал на калибриране.
История на стабилността на измерване на инструмента.
Значението на измерването.
Потенциалните рискове и последствия от неправилни измервания.
Въпреки че не всеки инструмент трябва да бъде калибриран, когато измерванията са критични, калибрирането е необходимо, за да се гарантира качество, съответствие, контрол на разходите, безопасност и удовлетворение на клиентите. Въпреки че не гарантира пряко съвършенството на продукта или процеса, то е важна част от осигуряването на точност на инструмента, изграждането на доверие и преследването на високи постижения.
Време на публикуване: 24 май 2024 г