CNC обработка на пластмасови части

Въпреки чеОбработка на ЦПУна пластмасовите части е лесен за рязане, той също има някои трудности, като лесна деформация, лоша топлопроводимост и много чувствителна към силата на рязане, точността му на обработка не е гарантирана, тъй като е лесно да се повлияе от температурата и е Също така лесен за създаване на деформация в обработката, но имаме начини да се справим с нея. Предварителни мерки заCNC обработка на пластмасови части:

1. Избор на инструменти:

• Тъй като пластмасовият материал е сравнително мек, трябва да се избират остри инструменти. Например, за пластмасови прототипи на ABS, карбидните инструменти с остри режещи ръбове могат ефективно да намалят сълзите и бурите по време на обработката.

• Изберете инструменти въз основа на сложността на формата и детайлите на прототипа. Ако прототипът има деликатни вътрешни структури или тесни пропуски, тези зони ще трябва да бъдат прецизно обработени с помощта на малки инструменти, като мелници с по -малък диаметър.

2. Настройки на параметрите на рязане:

• Скорост на рязане: Точката на разтопяване на пластмасата е сравнително ниска. Изрязването твърде бързо може лесно да доведе до прегряване и стопиране на пластмасата. Най -общо казано, скоростта на рязане може да бъде по -бърза от тези за обработка на метални материали, но трябва да се регулира въз основа на специфичния пластмасов тип и условия на инструмента. Например, при обработката на поликарбонатни (PC) прототипи, скоростта на рязане може да бъде зададена на около 300-600M/мин.

• Скорост на подаване: Подходящата скорост на подаване може да гарантира качеството на обработката. Прекомерната скорост на подаване може да причини инструмента да носи прекомерна сила на рязане, което води до намаляване на качеството на повърхността на прототипа; Твърде малката скорост на подаване ще намали ефективността на обработката. За обикновените пластмасови прототипи скоростта на подаване може да бъде между 0,05 - 0,2 мм/зъб.

• Дълбочина на рязане: дълбочината на рязане не трябва да е твърде дълбока; В противен случай ще се генерират големи сили за рязане, което може да деформира или напука прототипа. При нормални обстоятелства се препоръчва дълбочината на едно рязане да бъде контролирана между 0,5 - 2 мм.

3. Избор на метод за затягане:

• Изберете подходящи методи за затягане, за да избегнете повреда на повърхността на прототипа. Меки материали като гумени подложки могат да се използват като контактен слой между скобата и прототипа, за да се предотврати увреждането на затягане. Например, когато затягате прототип в менгеме, поставянето на гумени подложки върху челюстите не само затяга прототипа сигурно, но и защитава повърхността му.

• Когато притискате, гарантирайте стабилността на прототипа, за да се предотврати изместването по време на обработката. За неправилно оформени прототипи, персонализирани тела или комбинирани тела могат да се използват, за да се гарантира тяхната фиксирана позиция по време на обработката.

4. Планиране на последователността на обработка:

• Най -общо казано, грубата обработка се извършва първо, за да се премахне по -голямата част от надбавката, оставяйки около 0,5 - 1 mm надбавка за довършителни работи. Групата може да използва по -големи параметри за рязане, за да подобри ефективността на обработката.

• При завършване трябва да се обърне внимание, за да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на прототипа. За прототипи с по -високи изисквания за качество на повърхността може да се подреди крайният процес на довършителни работи, като например смилане с малка скорост на подаване, малка дълбочина на рязане или използване на полиращи инструменти за повърхностна обработка.

5. Използване на охлаждаща течност:

• Когато обработвате пластмасови прототипи, бъдете внимателни, когато използвате охлаждаща течност. Някои пластмаси могат да реагират химически с охлаждащата течност, така че изберете подходящия тип охлаждаща течност. Например, за прототипи на полистирол (PS), избягвайте използването на охлаждащи охлаждания, които съдържат определени органични разтворители.

• Основните функции на охлаждащата течност са охлаждането и смазването. По време на процеса на обработка подходящото охлаждане може да намали температурата на рязане, да намали износването на инструмента и да подобри качеството на обработката.