CNC обработка на пластмасови части

Въпреки чеCNC обработкаПластмасовите части се режат лесно, но имат и някои трудности, като например лесна деформация, лоша топлопроводимост и голяма чувствителност към сила на рязане. Точността на обработката им не е гарантирана, тъй като лесно се влияят от температурата и лесно се деформират по време на обработката. Има начини да се справим с това. Предпазни мерки за...CNC обработка на пластмасови части:

1. Избор на инструмент:

• Тъй като пластмасовият материал е сравнително мек, трябва да се избират остри инструменти. Например, за прототипи от ABS пластмаса, карбидните инструменти с остри режещи ръбове могат ефективно да намалят разкъсванията и образуването на грапавини по време на обработка.

• Изберете инструменти въз основа на формата и сложността на детайлите на прототипа. Ако прототипът има деликатни вътрешни структури или тесни пролуки, тези области ще трябва да бъдат прецизно обработени с помощта на малки инструменти, като например сферични фрези с по-малък диаметър.

2. Настройки на параметрите за рязане:

• Скорост на рязане: Точката на топене на пластмасата е сравнително ниска. Твърде бързото рязане може лесно да доведе до прегряване и топене на пластмасата. Най-общо казано, скоростите на рязане могат да бъдат по-бързи от тези за обработка на метални материали, но трябва да се регулират въз основа на специфичния вид пластмаса и условията на инструмента. Например, при обработка на прототипи от поликарбонат (PC), скоростта на рязане може да се зададе на около 300-600 м/мин.

•Скорост на подаване: Подходящата скорост на подаване може да осигури качество на обработка. Прекомерната скорост на подаване може да доведе до прекомерна сила на рязане върху инструмента, което води до намаляване на качеството на повърхността на прототипа; твърде малката скорост на подаване ще намали ефективността на обработката. За обикновени пластмасови прототипи скоростта на подаване може да бъде между 0,05 – 0,2 мм/зъб.

• Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане не трябва да бъде твърде голяма; в противен случай ще се генерират големи сили на рязане, които могат да деформират или напукат прототипа. При нормални обстоятелства се препоръчва дълбочината на единично рязане да се контролира между 0,5 – 2 мм.

3. Избор на метод на затягане:

• Изберете подходящи методи за затягане, за да избегнете повреда на повърхността на прототипа. Меки материали, като гумени подложки, могат да се използват като контактен слой между скобата и прототипа, за да се предотврати повреда от затягането. Например, когато затягате прототип в менгеме, поставянето на гумени подложки върху челюстите не само затяга прототипа здраво, но и защитава повърхността му.

• При затягане осигурете стабилност на прототипа, за да предотвратите изместване по време на обработката. За прототипи с неправилна форма могат да се използват персонализирани или комбинирани приспособления, за да се осигури фиксираното им положение по време на обработката.

4. Планиране на последователността на обработка:

• Най-общо казано, грубата обработка се извършва първо, за да се отстрани по-голямата част от припуска, оставяйки около 0,5 – 1 мм припуск за довършителни работи. Грубата обработка може да използва по-големи параметри на рязане, за да подобри ефективността на обработката.

• При довършителни работи трябва да се обърне внимание на осигуряването на точност на размерите и качеството на повърхността на прототипа. За прототипи с по-високи изисквания за качество на повърхността може да се организира окончателният процес на довършителни работи, като например фрезоване с малка скорост на подаване, малка дълбочина на рязане или използване на полиращи инструменти за обработка на повърхността.

5. Използване на охлаждаща течност:

• При обработка на пластмасови прототипи, бъдете внимателни при използването на охлаждаща течност. Някои пластмаси могат да реагират химически с охлаждащата течност, затова изберете подходящия вид охлаждаща течност. Например, за прототипи от полистирол (PS) избягвайте използването на охлаждащи течности, които съдържат определени органични разтворители.

• Основните функции на охлаждащата течност са охлаждане и смазване. По време на процеса на обработка, подходящата охлаждаща течност може да понижи температурата на рязане, да намали износването на инструмента и да подобри качеството на обработка.