I. Технически принципи и основни предимства
1. Принцип на цифрово управление
CNC (Компютърно-цифрово управление) реализира автоматична работа на машинни инструменти чрез компютърно програмиране, преобразува CAD чертежи в CNC кодове и управлява инструменти за извършване на високопрецизна обработка по предварително зададени траектории. Системата се състои от хардуер (CNC устройства, двигатели, сензори) и софтуер (система за програмиране, операционна система), които работят заедно.
2. Четири основни предимства
- Ултрависока прецизност: точност на обработка до микронно ниво, подходяща за аерокосмически части, медицински импланти и други области със строги изисквания за толеранс.
- Ефективно производство: поддържа 24-часова непрекъсната работа, ефективността на обработката е 3-5 пъти по-висока от тази на традиционните машини и намалява човешките грешки.
- Гъвкава адаптация: Сменяйте задачите за обработка, като модифицирате програмата, без да променяте матрицата, адаптирайки се към нуждите на дребносерийно, многовариантно производство.
- Възможност за сложна машинна обработка: 5-осната технология за свързване може да обработва извити повърхности и оформени структури, като например обвивки на дронове, работни колела и други детайли, които са трудни за реализиране чрез традиционни процеси.
II. Типични сценарии на приложение
1. Висококачествено производство
- Аерокосмическа промишленост: Обработка на лопатки на турбини, колесници и други високоякостни сплавни части, за да се отговори на изискванията за леко тегло и изключителна устойчивост на околната среда.
- Автомобилна индустрия: масово производство на двигателни блокове и скоростни кутии, прецизна постоянство за осигуряване на надеждност на сглобяването.
2. Потребителска електроника и медицина
- Електронни продукти: корпуси за мобилни телефони, заден капак с плосък панел, използващ вакуумни инструменти за засмукване и технология за четириосно свързване, за постигане на наклонени отвори, многоповърхностна обработка.
- Медицинско оборудване: обработка на повърхността на микронно ниво за изкуствени стави и стоматологични инструменти, за да се гарантира биосъвместимост и безопасност.
Трето, тенденцията на развитие на технологиите
1. Интелигентно надграждане
- Интегриране на изкуствен интелект и алгоритми за машинно обучение за реализиране на адаптивно регулиране на параметрите на обработката, прогнозиране на живота на инструмента и намаляване на времето на престой.
- Технологията с цифрови близнаци симулира процеса на обработка, за да оптимизира пътя на процеса и да предотврати потенциални дефекти.
2. Зелено производство
- Енергийно ефективните двигатели и системите за циркулация на охлаждащата течност намаляват потреблението на енергия и отговарят на целите за въглеродна неутралност.
- Технологията за интелигентно рециклиране на отпадъци подобрява оползотворяването на материалите и намалява промишлените отпадъци.
IV. Предложения за оптимизация на дизайна
1. Дизайн за адаптивност на процеса
- Вътрешните ъгли трябва да бъдат с радиус на дъгата ≥ 0,5 мм, за да се избегнат вибрациите на инструмента и да се намалят разходите.
- Тънкостенната структура предполага дебелина на металните части ≥ 0,8 мм, а на пластмасовите части ≥ 1,5 мм, за да се предотврати деформация при обработка.
2. Стратегия за контрол на разходите
- Намалете допустимото отклонение на некритичните зони (по подразбиране метал ±0,1 мм, пластмаса ±0,2 мм), за да намалите изпитванията и преработката.
- Дайте приоритет на алуминиевите сплави, POM и други лесни за машинна обработка материали, за да намалите загубата на инструменти и човекочасове.
V. Заключение
CNC технологията насърчава производството към интелигентно и прецизно производство. От сложни форми до микромедицински устройства, нейният дигитален ген ще продължи да дава възможност за индустриална модернизация. Предприятията могат значително да подобрят конкурентоспособността си и да се доберат до висок клас производство чрез оптимизиране на технологичната верига и въвеждане на интелигентно оборудване.
Време на публикуване: 21 февруари 2025 г.