Споделете някои от частите, които правим вавтомобилната област, ние използваме прецизна петосна технология за рязане, първокласна CNC система и ефикасен производствен процес, за да извършим задачата по машинна обработка на основните части на двигателя. Прецизността и производителността на компонентите са достигнали най-високото ниво в индустрията, осигурявайки силна подкрепа за мощната мощност на автомобилната енергийна система.
Обработката на импелера има високи изисквания за прецизност, така че как да го направим?
Следват някои методи за подобряване на точността на обработка на работното колело:
Оборудване и инструменти
• Използване на високопрецизни машинни инструменти: високопрецизните CNC обработващи центрове могат да осигурят стабилна работна платформа за обработка на работно колело, с добра твърдост и висока точност на позициониране, което спомага за намаляване на грешките при обработката.
• Прецизна инструментална система: Изборът на високопрецизни инструменти и дръжки за инструменти, като например дръжки за инструменти с горещо зареждане, може да подобри точността на затягане на инструмента и да намали биенето му. Инструментът трябва да се сменя навреме след износване, а точността му трябва да се проверява редовно.
Аспект на планиране на процеса
• Оптимизиране на траекторията на обработка: на етапа на програмиране, разумно проектиране на траекторията на инструмента. Например, за обработка на лопатките на работното колело се използват равноотдалечени траектории за рязане на пръстени или контурна обработка, за да се избегне рязкото управление на инструмента и честото ускорение и забавяне, намалявайки грешките при обработка.
• Разумни параметри на рязане: В зависимост от материала на работното колело и производителността на инструмента, изберете подходящата скорост на рязане, подаване и дълбочина на рязане. Например, намаляването на скоростта на рязане и подаването може да подобри качеството на обработваната повърхност, но ще намали ефективността на обработката и са необходими задълбочени съображения, за да се определят най-добрите параметри.
Аспект на контрола на качеството
• Онлайн откриване и компенсация: с помощта на измервателната система на машинния инструмент или сондата, инсталирана на машинния инструмент, ключовите размери на работното колело се откриват по време на процеса на обработка и стойността на компенсацията на инструмента се коригира своевременно според резултатите от теста, за да се коригира грешката при обработката.
• Многократна довършителна обработка: След грубата и полудовършителната обработка на работното колело, организирайте многократни довършителни процеси, за да намалите постепенно допустимата обработка, така че точността на размера и формата на работното колело постепенно да се приближи до проектните изисквания.
Хора и технологии
• Умения на оператора: операторите трябва да са квалифицирани в работата с машинни инструменти и уменията за програмиране, способни да правят навременни и правилни преценки и да отстраняват проблеми в процеса на обработка.
• Използване на съвременни технологии: като например прилагането на компютърна симулационна технология за обработка, преди действителната обработка, за да се симулира процесът на обработка, да се предвидят възможните грешки при обработката, предварително да се коригират параметрите на процеса и пътищата на обработка.
Време на публикуване: 24 октомври 2024 г.