Споделете някои от частите, които правим вАвтомобилно поле, ние използваме прецизна технология за рязане на пет оста, първокласна система за ЦПУ и ефективен производствен процес, за да поемем задачата за обработка на основните части на двигателя. Прецизността и производителността на компонентите достигнаха най -високото ниво на индустрията, осигурявайки силна подкрепа за мощната продукция на автомобилната захранваща система.
Обработката на работното колело има високи изисквания за точност, така че как да го направим?
Следват някои методи за подобряване на точността на обработка на работното колело:
Оборудване и инструменти
• Използване на високоточни машинни инструменти: Центровите центрове за обработка на ЦПУ с висока точност могат да осигурят стабилна работна платформа за обработка на работното колело, с добра твърдост и висока точност на позициониране, което помага за намаляване на грешките в обработката.
• Прецизна инструментална система: Изборът на високоточни инструменти и дръжките на инструментите, като дръжките на инструментите с горещо натоварване, може да подобри точността на затягане на инструмента и да намали изтичането на инструмента. Инструментът трябва да бъде заменен навреме след износване и точността на инструмента трябва да се проверява редовно.
Аспект на планирането на процесите
• Оптимизирайте пътя на обработка: В етапа на програмиране разумно проектирайте пътя на инструмента. Например, за обработката на лопатките на колелото се използват равнопоставени пръстени за рязане на пръстени или обработване на контури, за да се избегне рязко управление на инструмента и често ускорение и забавяне, намаляване на грешките в обработката.
• Разумни параметри на рязане: Според материала на работното колело и производителността на инструмента, изберете подходящата скорост на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане. Например, намаляването на скоростта на рязане и подаването може да подобри качеството на обработената повърхност, но това ще намали ефективността на обработката и са необходими всеобхватни съображения за определяне на най -добрите параметри.
Аспект на контрола на качеството
• Онлайн откриване и компенсация: Използване на измервателната система на машинния инструмент или сондата, инсталирана на машинния инструмент, ключовите размери на работното колело се откриват по време на процеса на обработка, а стойността на компенсацията на инструмента се регулира навреме в съответствие с теста Резултати за коригиране на грешката на обработка.
• Множество довършителни работи: След грубото на работното колело и полу-завършващо, организирайте множество довършителни процеси, за да намалите постепенно надбавката за обработка, така че размерът на работното колело и точността на формата постепенно да приближават изискванията за проектиране.
Хора и технологии
• Умения на оператора: Операторите трябва да бъдат квалифицирани в работата на машинните инструменти и уменията за програмиране, способни да правят навременно и коригиране на преценката и третирането на проблемите в процеса на обработка.
• Използването на усъвършенствана технология: като прилагането на технологията за обработка на компютърна симулация, преди действителната обработка за симулиране на процеса на обработка, прогнозирайте възможните грешки в обработката, коригирайте предварително параметрите на процеса и пътищата за обработка.
Време за публикация:-24-2024 октомври