Докато по -голямата част от производствените работи се извършват вътре в 3D принтера, тъй като частите са изградени слой по слой, това не е краят на процеса. След обработката е важна стъпка в работния процес на 3D печат, който превръща отпечатаните компоненти в готови продукти. Тоест, самата „пост-обработка“ не е специфичен процес, а по-скоро категория, състояща се от много различни техники и техники за обработка, които могат да бъдат приложени и комбинирани, за да отговарят на различни естетически и функционални изисквания.
Както ще видим по-подробно в тази статия, има много техники след обработка и повърхностно довършителни работи, включително основна следпроцедура (като отстраняване на подкрепа), изглаждане на повърхността (физическо и химическо) и обработка на цветовете. Разбирането на различните процеси, които можете да използвате в 3D печат, ще ви позволи да отговаряте на спецификациите и изискванията на продукта, независимо дали целта ви е да постигнете равномерно качество на повърхността, специфична естетика или повишена производителност. Нека разгледаме по -отблизо.
Основната пост-обработка обикновено се отнася до първоначалните стъпки след отстраняване и почистване на 3D отпечатаната част от сглобяването на обвивката, включително премахване на поддръжката и основно изглаждане на повърхността (при подготовка за по-задълбочени техники за изглаждане).
Много 3D процеси на печат, включително моделиране на слети отлагане (FDM), стереолитография (SLA), директно метално лазерно синтезиране (DML) и синтез на въглеродна светлина (DLS) изискват използването на поддържащи структури за създаване на изпъкналости, мостове и крехки структури . . особеност. Въпреки че тези структури са полезни в процеса на печат, те трябва да бъдат премахнати, преди да могат да се приложат техники за завършване.
Премахването на подкрепата може да се извърши по няколко различни начина, но най -често срещаният процес днес включва ръчна работа, като рязане, за премахване на поддръжката. Когато използвате водоразтворими субстрати, конструкцията за опора може да бъде отстранена чрез потапяне на отпечатания обект във вода. Съществуват и специализирани решения за автоматизирано премахване на част, по -специално производството на метални добавки, което използва инструменти като машини и роботи с ЦПУ за точно прерязване на опори и поддържане на допустими отклонения.
Друг основен метод за след обработка е пясъчното плаване. Процесът включва пръскане на отпечатани части с частици под високо налягане. Влиянието на спрейто върху повърхността на печат създава по -гладка, по -еднаква текстура.
Пясъчното блокиране често е първата стъпка за изглаждане на 3D отпечатана повърхност, тъй като ефективно премахва остатъчния материал и създава по -равномерна повърхност, която след това е готова за последващи стъпки като полиране, рисуване или оцветяване. Важно е да се отбележи, че пясъчното блокиране не произвежда лъскаво или лъскаво покритие.
Отвъд основното пясъчно плаване, има и други техники за обработка, които могат да се използват за подобряване на гладкостта и други повърхностни свойства на отпечатаните компоненти, като матов или лъскав вид. В някои случаи техниките за довършване могат да се използват за постигане на гладкост при използване на различни строителни материали и процеси на печат. В други случаи обаче повърхностното изглаждане е подходящо само за определени видове медии или отпечатъци. Геометрията на частта и печат са двата най -важни фактора при избора на един от следните методи за изглаждане на повърхността (всички налични в моментално ценообразуване на ксеметрията).
Този метод след обработка е подобен на конвенционалните медийни пясъчници, тъй като включва прилагане на частици към отпечатъка под високо налягане. Съществува обаче важна разлика: пясъчното блокиране не използва частици (като пясък), но използва сферични стъклени мъниста като среда за пясък за печат при високи скорости.
Въздействието на кръгли стъклени мъниста върху повърхността на отпечатъка създава по -плавен и по -равномерен повърхностен ефект. В допълнение към естетическите ползи от пясъчното блокиране, процесът на изглаждане увеличава механичната якост на частта, без да влияе върху неговия размер. Това е така, защото сферичната форма на стъклените мъниста може да има много повърхностен ефект върху повърхността на частта.
Tumbling, известен още като скрининг, е ефективно решение за обработка на малки части. Технологията включва поставяне на 3D отпечатък в барабан заедно с малки парчета керамика, пластмаса или метал. След това барабанът се върти или вибрира, причинявайки отломките да се търкат от отпечатаната част, премахвайки всякакви повърхностни нередности и създавайки гладка повърхност.
Сменянето на медиите е по -мощно от пясъчното плаване, а гладкостта на повърхността може да се регулира в зависимост от вида на сплитащия се материал. Например, можете да използвате среди с ниско зърно, за да създадете по-груба текстура на повърхността, докато използването на чипс с високо зърно може да произведе по-гладка повърхност. Някои от най -често срещаните големи довършителни системи могат да обработват части с размери 400 х 120 х 120 мм или 200 х 200 х 200 мм. В някои случаи, особено с MJF или SLS части, монтажът може да бъде полиран с носител.
Докато всички горепосочени методи за изглаждане се основават на физически процеси, изглаждането на пара разчита на химическа реакция между отпечатания материал и пара, за да се получи гладка повърхност. По -конкретно, изглаждането на пара включва излагане на 3D отпечатъка на изпаряващ разтворител (като FA 326) в запечатана камера за обработка. Парата се придържа към повърхността на отпечатъка и създава контролирана химическа стопилка, изглаждайки всякакви повърхностни несъвършенства, хребети и долини чрез преразпределяне на разтопения материал.
Известно е също, че изглаждането на пара придава на повърхността по -излъскано и лъскаво покритие. Обикновено процесът на изглаждане на пара е по -скъп от физическото изглаждане, но е предпочитан поради превъзходната си гладкост и лъскавото покритие. Изглаждането на парата е съвместимо с повечето полимери и еластомерни 3D печатни материали.
Оцветяването като допълнителна стъпка след обработка е чудесен начин да подобрите естетиката на вашия печатен изход. Въпреки че 3D печатните материали (особено FDM нишките) се предлагат в различни цветови опции, тонизирането като постпроцес ви позволява да използвате материали и процеси на печат, които отговарят на спецификациите на продукта и да постигнете правилното цветово съвпадение за даден материал. продукт. Ето двата най -често срещани метода за оцветяване за 3D печат.
Боядисването на спрей е популярен метод, който включва използване на аерозолен пръскач за нанасяне на слой боя върху 3D отпечатък. Чрез пауза на 3D печат можете да пръскате боя равномерно върху частта, покривайки цялата му повърхност. (Боята може да се прилага и селективно с помощта на техники за маскиране.) Този метод е често срещан както за 3D отпечатани, така и за обработени части и е сравнително евтин. Той обаче има един основен недостатък: Тъй като мастилото се прилага много тънко, ако отпечатаната част е надраскана или износена, оригиналният цвят на отпечатания материал ще стане видим. Следващият процес на засенчване решава този проблем.
За разлика от боядисване или четкане на спрей, мастилото в 3D печат прониква под повърхността. Това има няколко предимства. Първо, ако 3D печат се износва или надраска, живите му цветове ще останат непокътнати. Петното също не се отлепва, за което е известно, че боята. Друго голямо предимство на боядисването е, че то не влияе на точността на размерите на отпечатъка: тъй като багрилото прониква в повърхността на модела, тя не добавя дебелина и следователно не води до загуба на детайли. Специфичният процес на оцветяване зависи от процеса на 3D печат и материали.
Всички тези процеси на довършителни работи са възможни при работа с производствен партньор като Xometry, което ви позволява да създавате професионални 3D отпечатъци, които отговарят както на производителността, така и естетическите стандарти.
Време за публикация: април-24-2024