Фланците от неръждаема стомана обикновено се използват в тръбните връзки и техните функции са следните:
• Свързващи тръбопроводи:Две секции от тръбопроводи могат да бъдат здраво свързани, така че тръбопроводната система да образува непрекъснато цяло, широко използвано във водопроводни, нефтени, газови и други тръбопроводни системи за пренос на дълги разстояния.
• Лесен монтаж и поддръжка:В сравнение с методите за постоянно свързване, като например заваряване, фланците от неръждаема стомана се свързват с болтове и няма нужда от сложно заваръчно оборудване и технологии по време на монтажа, така че операцията е проста и бърза. При подмяна на части от тръбата за по-късна поддръжка, е необходимо само да се отстранят болтовете, за да се отдели тръбата или оборудването, свързано с фланеца, което е удобно за поддръжка и подмяна.
• Запечатващ ефект:Между двата фланца от неръждаема стомана обикновено се поставят уплътнителни уплътнения, като гумени уплътнения, метални навити уплътнения и др. Когато фланецът се затегне с болта, уплътнителното уплътнение се притиска, за да запълни малката празнина между уплътнителната повърхност на фланеца, като по този начин предотвратява изтичането на среда в тръбопровода и осигурява херметичността на тръбопроводната система.
• Регулирайте посоката и позицията на тръбопровода:По време на проектирането и монтажа на тръбопроводната система може да се наложи промяна на посоката на тръбопровода, регулиране на височината или хоризонталното положение на тръбопровода. Фланци от неръждаема стомана могат да се използват с различни ъгли на колена, редуциращи тръби и други тръбни фитинги, за да се постигне гъвкаво регулиране на посоката и положението на тръбопровода.
Технологията за обработка на фланци от неръждаема стомана обикновено е следната:
1. Инспекция на суровините:Съгласно съответните стандарти, проверете дали твърдостта и химичният състав на материалите от неръждаема стомана отговарят на стандартите.
2. Рязане:Според спецификациите за размера на фланеца, чрез пламъчно рязане, плазмено рязане или рязане с трион, след рязане се отстраняват замърсявания, железен оксид и други примеси.
3. Коване:нагряване на заготовката за рязане до подходяща температура на коване, коване с въздушен чук, фрикционна преса и друго оборудване за подобряване на вътрешната организация.
4. Машинна обработка:При груба обработка, външният кръг, вътрешният отвор и челната повърхност на фланеца се обработват с 0,5-1 мм допустимо отклонение за довършителни работи, а отворът за болт се пробива с 1-2 мм по-малък от зададения размер. При довършителния процес частите се обработват до зададения размер, като грапавостта на повърхността е Ra1,6-3,2 μm, а отворите за болтове се разпробиват до зададения размер с точност.
5. Термична обработка:елиминирайте напрежението при обработка, стабилизирайте размера, нагрейте фланеца до 550-650 °C и охладете в пещта след определено време.
6. Повърхностна обработка:Често срещани методи за обработка са галванично покритие или пръскане, за да се подобри устойчивостта на корозия и красотата на фланеца.
7. Проверка на готовия продукт:съгласно съответните стандарти, използване на измервателни инструменти за измерване на точността на размерите, проверка на качеството на повърхността чрез външен вид, използване на технология за безразрушителен контрол за откриване на вътрешни дефекти, за да се гарантира съответствие.
Време на публикуване: 17 януари 2025 г.