Как да обработим фланец от неръждаема стомана?

Фланците от неръждаема стомана обикновено се използват в тръбните връзки и техните функции са както следва:

• Свързване на тръбопроводи:Две секции на тръбопроводите могат да бъдат здраво свързани, така че тръбопроводната система да образува непрекъснато цяло, широко използвано във вода, нефт, газ и друга тръбопроводна система на дълги разстояния.

• Лесна инсталация и поддръжка:В сравнение с постоянните методи за връзка като заваряване, фланците от неръждаема стомана са свързани с болтове и няма нужда от сложно заваръчно оборудване и технология по време на монтажа, така че работата е проста и бърза. Когато сменяте частите на тръбите за по -късна поддръжка, трябва само да извадите болтовете, за да разделите тръбата или оборудването, свързани с фланеца, което е удобно за поддръжка и подмяна.

• Ефект на уплътняване:Между двата фланца от неръждаема стомана обикновено се поставят уплътняващи уплътнения, като гумени уплътнения, метални уплътнения на рани и др. Когато фланецът се затегне от болта, уплътняващото уплътнение се изстиска, за да запълни малката пролука между уплътняващата повърхност на фланеца , като по този начин се предотвратява изтичането на средата в тръбопровода и осигуряване на стегнатостта на тръбопровода.

• Регулирайте посоката и позицията на тръбопровода:По време на проектирането и инсталирането на тръбопровода може да се наложи да се промени посоката на тръбопровода, да регулирате височината или хоризонталното положение на тръбопровода. Фланците от неръждаема стомана могат да се използват с различни ъгли на лактите, редуциращи тръби и други тръбни фитинги за постигане на гъвкава регулиране на посоката и положението на тръбопровода.

Технологията за обработка на фланец от неръждаема стомана обикновено е както следва:

1. Проверка на суровините:Според съответните стандарти проверете дали твърдостта и химическият състав на материалите от неръждаема стомана отговарят на стандартите.

2. Рязане:Според спецификациите на размера на фланеца, чрез рязане на пламъка, рязане на плазма или рязане на трион, след рязане за отстраняване на бури, железен оксид и други примеси.

3. Коване:Отопление на рязането на празна до подходящата температура на коване, коване с въздушен чук, преса за триене и друго оборудване за подобряване на вътрешната организация.

4. Обработка:Когато се грубо, завъртете външния кръг, вътрешния отвор и края на фланеца, оставете 0,5-1 мм надбавка за довършителни работи, пробийте отвора на болта до 1-2 мм по-малък от определения размер. В процеса на довършителни работи частите се усъвършенстват до определения размер, грапавостта на повърхността е RA1.6-3.2μm, а отворите на болта се пренасочват към определената точност на размера.

5. Топлинна обработка:Елиминирайте напрежението на преработката, стабилизирайте размера, загрейте фланеца до 550-650 ° C и охладете с пещта след определено време.

6. Повърхностна обработка:Общите методи на лечение са с електроплаване или пръскане, за да се подобри устойчивостта на корозия и красотата на фланеца.

7. Проверка на готовия продукт:Според съответните стандарти, използване на измервателни инструменти за измерване на точността на размерите, проверка на качеството на повърхността чрез външен вид, използване на неразрушителна технология за тестване за откриване на вътрешни дефекти, за да се гарантира съответствието.