Обработката на корпуса на сондата на превозното средство изисква прецизност, издръжливост и естетика. Следното е неговият подробнотехнология за обработка:
Избор на суровина
Изберете съответните суровини според изискванията за производителност на корпуса на сондата. Общите материали включват инженерни пластмаси, като ABS, PC, с добра оформяне, механични свойства и устойчивост на времето; Металните материали, като алуминиева сплав и магнезиева сплав, имат висока якост, добро разсейване на топлина и устойчивост на удар.
Дизайн и производство на плесени
1. Дизайн на плесен: Според формата, размера и функционалните изисквания на сондата на автомобила, използването на CAD/CAM технология за дизайн на плесен. Определете структурата и параметрите на ключовите части на формата, като повърхност на раздяла, система за изливане, охладителна система и механизъм за обезвъздушаване.
2. Производство на плесени: Център за обработка на ЦПУ, машинни инструменти на EDM и друго усъвършенствано оборудване за производство на плесени. Прецизна обработка на всяка част от формата, за да се гарантира, че неговата точност на размерите, точност на формата и грапавост на повърхността отговарят на дизайнерските изисквания. В процеса на производство на плесени, координатният измервателен инструмент и друго оборудване за тестване се използват за откриване и контрол на точността на обработка на части от плесени в реално време, за да се гарантира качеството на производството на формата.
Процес на формиране
1. Инжекционно формоване (за пластмасова черупка): Избраната пластмасова суровина се добавя към цилиндъра на машината за инжекционно формоване и пластмасовата суровина се разтопява чрез нагряване. Задвижвана от винта на инжекционната машина за формоване, разтопената пластмаса се инжектира в кухината на затворената плесен при определено налягане и скорост. След запълване на кухината се държи под определено налягане за определен период от време за охлаждане и финализиране на пластмасата в кухината. След като охлаждането приключи, формата се отваря и формованата пластмасова обвивка се изхвърля от формата през устройството за изхвърляне.
2. Формоване на леене на матрици (за метална обвивка): Разтопеният течен метал се инжектира в кухината на матрицата, лееща форма през инжекционното устройство при висока скорост и високо налягане. Течният метал бързо се охлажда и се втвърдява в кухината, за да образува желаната форма на металната обвивка. След леене на матрица металната корпуса се изхвърля от формата чрез изхвърляне.
Обработка
Формираният корпус може да изисква допълнителна обработка, за да отговаря на изискванията за точност и сглобяване:
1. Обръщане: Използва се за обработка на кръглата повърхност, край на лицето и вътрешния отвор на обвивката, за да се подобри точността на размерите и качеството на повърхността.
2. Обработка на фрезоване: Повърхността на различни форми като равнината, стъпката, канала, кухината и повърхността на черупката може да бъде обработена, за да отговаря на структурните и функционални изисквания на черупката.
3. Пробиване: Обработка на отвори на различни диаметри върху обвивката за инсталиране на конектори като винтове, болтове, гайки и вътрешни компоненти като сензори и платки.
Повърхностна обработка
За да подобрим устойчивостта на корозия, ние AR устойчивост, естетика и функционалност на корпуса, се изисква повърхностна обработка:
1. Пръскане: пръскане на боя от различни цветове и свойства на повърхността на черупката, за да образува равномерен защитен филм, който играе ролята на декорация, антикорозия, устойчива на износване и топлинна изолация.
2. Електроплаване: отлагане на слой метал или сплав върху повърхността на черупката чрез електрохимичен метод, като хромирано покритие, цинково покритие, никелово покритие и др., За да се подобри устойчивостта на корозия, устойчивост на износване, електрическа проводимост и декорация на черупката.
3. Окисляващо лечение: образувайте плътен оксиден филм върху повърхността на черупката, като анодизиране на алуминиева сплав, блъскаща обработка на стомана и др., Подобряване на корозионната устойчивост, устойчивост на износване и изолация на черупката, а също така получава определена устойчивост Декоративен ефект.
Проверка на качеството
1. Откриване на външния вид: визуално или с лупа, микроскоп и други инструменти, открийте дали има драскотини, неравности, деформация, мехурчета, примеси, пукнатини и други дефекти на повърхността на черупката и дали цветът, блясъкът и текстурата на Черупката отговаря на изискванията за проектиране.
2. Откриване на точността на размерите: Използвайте апарат, микрометър, владетел на височина, манометър, пръстен и други общи инструменти за измерване, както и координиран измервателен инструмент, оптичен проектор, инструмент за измерване на изображението и друго прецизно измервателно оборудване, за да се измери и открие ключа Размери на черупката и определете дали точността на размерите отговаря на изискванията за проектиране и съответните стандарти.
3. Тест за изпълнение: Според характеристиките на материала и изискванията за използване на черупката се извършва съответното тестване на производителността. Като тестване на механични свойства (якост на опън, якост на добив, удължаване при счупване, твърдост, здравина на удара и др.), Изпитване на устойчивост на корозия (тест за солен спрей, мокър топлинен тест, атмосферна експозиция и др.), Изпитване на устойчивост на износване (износване Тест, измерване на коефициента на триене и др.), Изпитване на висока температура на съпротивление (измерване на температурата на термична деформация, измерване на точката на омекване на VICA и др.), Измерване на електрическите резултати (измерване на изолационното устойчивост, измерване на устойчивостта на изолацията и др.) Измерване на диелектричната якост, диелектричната загуба Измерване на фактор и т.н.).
Опаковане и складиране
Черупката, преминала инспекцията на качеството, е опакована според изискванията му за размер, форма и транспорт. Материали като картонени кутии, пластмасови торбички и опаковане на мехурчета обикновено се използват, за да се гарантира, че черупката не е повредена по време на транспортиране и съхранение. Пакетираната обвивка се поставя спретнато на складовия рафт според партидата и модела, а съответните идентификации и записи се правят за улесняване на управлението и проследяването.
Време за публикация: януари-15-2025