Изискванията за обработка на свързаните части на оборудването за автоматизация са много строги.Части за свързване на оборудване за автоматизацияса отговорни за връзката между различните части на оборудването. Качеството му е особено важно за работата на цялото оборудване за автоматизация.
Технологията за обработка на части за автоматизация на оборудването включва основно следните стъпки:
1. Проектиране и планиране
• Точно проектирайте обхвата на формата, размера и толеранса на частите според функционалните изисквания на оборудването за автоматизация за свързаните части. Компютърният софтуер за дизайн (CAD) се използва за 3D моделиране и всяка функция на частите е планирана подробно.
• Анализирайте силата и движението на частите в оборудването за автоматизация, за да определите съответния материал. Например, алумитна стомана с висока якост може да се използва за валове на връзки, които са обект на по-голям въртящ момент.
2. Подгответе суровини
• Закупете квалифицирани суровини съгласно изискванията за проектиране. Размерът на материала обикновено запазва определен марж на обработка.
• Проверете суровините, включително анализ на състава на материала, тестване на твърдост и др., За да гарантирате, че те отговарят на изискванията за обработка.
3. Нарежете материала
• Суровините се нарязват на заготовки с помощта на машини за рязане на ЦПУ (като машини за лазерно рязане, плазмени машини за рязане и т.н.) или триони, в зависимост от размера на частта. Лазерната машина за рязане може точно да отреже сложни форми на заготовки, а качеството на авангарда е високо.
4. Грубо
• Използвайте стругове на ЦПУ, машини за фрезоване на ЦПУ и друго оборудване за грубо. Основната цел е бързо да премахнете по -голямата част от маржа и да направите частта близо до крайната форма.
• При груба сума ще се използва по -голямо количество рязане, но трябва да се обърне внимание за контролиране на силата на рязане, за да се избегне деформация на части. Например, когато грапавите части на осите свързват части на струговете на ЦПУ, дълбочината на рязане и количеството на подаване се определят разумно.
5. Довършителни работи
• Завършването е ключова стъпка за осигуряване на точност на част. Използване на високо прецизно оборудване с ЦПУ, използвайки малки параметри за рязане за обработка.
• За повърхности с високи изисквания за прецизност, като повърхности за чифтосване, ръководни повърхности и др., За смилане могат да се използват шлифовъчни машини. Шлифонката може да контролира грапавостта на повърхността на частите на много ниско ниво и да гарантира точността на размерите.
6. Обработка на дупки
• Ако частта на връзката трябва да обработва различни дупки (като отвори за резби, отвори за щифтове и т.н.), можете да използвате CNC пробивна машина, Център за обработка на ЦПУ за обработка.
• Когато пробивате, обърнете внимание, за да гарантирате точността на позицията и точността на размерите на дупката. За дълбоки дупки могат да се изискват специални процеси на сондиране на дълбоки дупки, като използването на вътрешни бита за охлаждане, степенувани фуражи и т.н.
7. Топлинна обработка
• Топлинна обработка на преработените части според техните изисквания за изпълнение. Например, гасенето може да увеличи твърдостта на частите, а закаляването може да премахне стреса на гасенето и да коригира баланса на твърдост и здравина.
• След обработка на топлината може да се наложи частите да бъдат изправени, за да се коригира деформацията.
8. Повърхностна обработка
• За да се подобри устойчивостта на корозия, устойчивост на износване и др., Повърхностна обработка. Като галванопластика, електрическо покритие, пръскане и т.н.
• Електроплаването може да образува метален защитен филм на повърхността на частта, като хромирано покритие може да подобри твърдостта и устойчивостта на износване на повърхността на частта.
9. Проверка на качеството
• Използвайте измервателни инструменти (като шублери, микрометри, координатни измервателни инструменти и т.н.), за да тествате точността на размерите и точността на формата на частите.
• Използвайте тестера за твърдост, за да проверите дали твърдостта на частите отговаря на изискванията след обработка на топлината. Проверете частите за пукнатини и други дефекти през оборудването за откриване на недостатъци.
10. Сглобяване и въвеждане в експлоатация
• Сглобете части от обработените връзки с други части за оборудване за автоматизация. По време на процеса на сглобяване трябва да се обърне внимание на съвпадащата точност и последователността на сглобяването.
• След приключване на сглобяването, гребона за автоматизация на оборудването, проверете работното състояние на свързаните части в работата на оборудването и се уверете, че те могат да отговарят на функционалните изисквания на оборудването за автоматизация.
Време за публикация: януари-14-2025