Трудно ли е от неръждаемата стомана?

Материалът от неръждаема стомана е сравнително твърд, тогава как да се направи обработка на ЦПУ? Частите от неръждаема стомана за обработка на ЦПУ са често срещан производствен процес, следният е неговият подходящ анализ:

Характеристики на обработката

• Висока якост и твърдост: Материалът от неръждаема стомана има висока якост и твърдост, обработката изисква по -голяма сила на рязане и мощност, а износването на инструмента също е по -голямо.

• Издръжливост и вискозитет: Издръжливостта на неръждаемата стомана е добра и е лесно да се получи натрупване на чипс при рязане, което се отразява на качеството на повърхността на обработката, а също така има и определен вискозитет, което е лесно да се причини увиване на чипсите около обшивката около обшивката около увиването около чиповете около чиповете около се увива около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете около чиповете се увиват около чипса около инструмент.

• Лоша топлопроводимост: Неговата топлопроводимост е ниска и топлината, генерирана по време на обработката, не е лесна за разсейване, което е лесно да се причини увеличено износване на инструмента и деформация на части.

Технология за обработка

• Избор на инструменти: трябва да се избират материали с инструмент с висока твърдост, добра устойчивост на износване и силна топлинна устойчивост, като циментирани инструменти за карбид, инструменти с покритие и др. За сложни части, резачка за мелене на топката може да се използва за обработка.

• Параметри на рязане: Разумните параметри за рязане помагат за подобряване на ефективността и качеството на обработката. Поради сериозното втвърдяване на материалите от неръждаема стомана, дълбочината на рязане не трябва да е твърде голяма, обикновено между 0,5-2 мм. Количеството за подаване също трябва да бъде умерено, за да се избегне прекомерното количество подаване, което води до увеличено износване на инструмента и спад на качеството на повърхността на частите. Скоростта на рязане обикновено е по -ниска от тази на обикновената въглеродна стомана, за да се намали износването на инструмента.

• Смазване на охлаждане: Когато обработвате части от неръждаема стомана, е необходимо да се използва голямо количество режеща течност за смазване на охлаждане, за да се намали температурата на рязане, да се намали износването на инструмента и да се подобри качеството на обработваната повърхност. Може да се избират течност за рязане с добри свойства на охлаждане и смазване, като емулсия, синтетична течност за рязане и др.

Основни програми за програмиране

• Планиране на пътя на инструмента: Според формата на частта и изискванията за обработка, разумното планиране на пътя на инструмента, намаляване на празния ход и честата комутация на инструмента, подобряване на ефективността на обработка. За части със сложни форми технологията за обработка на многоосови връзки може да се използва за подобряване на точността на обработка и качеството на повърхността.

• Настройка на компенсации: Поради голямата деформация на обработката на материали от неръждаема стомана, по време на програмирането трябва да се зададе подходяща компенсация на радиуса на инструмента и компенсация на дължината, за да се гарантира точността на размерите на частите.

Контрол на качеството

• Контрол на точността на размерите: По време на процеса на обработка размерите на частите трябва да се измерват редовно, а параметрите на обработка и компенсацията на инструмента трябва да бъдат коригирани навреме, за да се гарантира, че точността на размерите на частите отговаря на изискванията.

• Контрол на качеството на повърхността: Чрез разумен избор от инструменти, параметрите на рязане и рязане на течност, както и оптимизиране на пътеките на инструмента и други мерки, подобряване на качеството на повърхността на частите, намаляване на грапавостта на повърхността и генериране на бур.

• Облекчаване на напрежението: Може да има остатъчен стрес след обработка на части от неръждаема стомана, което води до деформация или размерена нестабилност на части. Остатъчният стрес може да бъде елиминиран чрез топлинна обработка, стареене на вибрации и други методи.