Неръждаемата стомана е сравнително твърд материал, как тогава да се извърши CNC обработка? CNC обработката на части от неръждаема стомана е често срещан производствен процес, следният е съответният анализ:
Характеристики на обработката
• Висока якост и твърдост: материалът от неръждаема стомана има висока якост и твърдост, обработката изисква по-голяма сила на рязане и мощност, а износването на инструмента също е по-голямо.
• Якост и вискозитет: Неръждаемата стомана има добра якост и лесно се натрупват стружки при рязане, което влияе върху качеството на обработваната повърхност, а също така има определен вискозитет, което лесно води до увиване на стружки около инструмента.
• Лоша топлопроводимост: топлопроводимостта е ниска и топлината, генерирана по време на обработката, не се разсейва лесно, което лесно може да причини повишено износване на инструмента и деформация на частите.
Технология на обработка
• Избор на инструмент: Трябва да се избират инструменти с висока твърдост, добра износоустойчивост и силна топлоустойчивост, като например инструменти от циментиран карбид, инструменти с покритие и др. За обработка на сложни по форма части може да се използва сферична фреза.
• Параметри на рязане: Разумните параметри на рязане спомагат за подобряване на ефективността и качеството на обработката. Поради сериозното втвърдяване на материалите от неръждаема стомана, дълбочината на рязане не трябва да бъде твърде голяма, обикновено между 0,5-2 мм. Количеството подаване също трябва да бъде умерено, за да се избегне прекомерното подаване, водещо до увеличено износване на инструмента и влошаване на качеството на повърхността на детайлите. Скоростта на рязане обикновено е по-ниска от тази на обикновената въглеродна стомана, за да се намали износването на инструмента.
• Охлаждащо смазване: При обработка на части от неръждаема стомана е необходимо да се използва голямо количество режеща течност за охлаждащо смазване, за да се намали температурата на рязане, да се намали износването на инструмента и да се подобри качеството на обработваната повърхност. Може да се избере режеща течност с добри охлаждащи и смазочни свойства, като емулсия, синтетична режеща течност и др.
Основни положения в програмирането
• Планиране на пътя на инструмента: В зависимост от формата на детайла и изискванията за обработка, разумното планиране на пътя на инструмента намалява празния ход и честата комутация на инструмента, подобрява ефективността на обработката. За части със сложни форми може да се използва технология за многоосна обработка с връзки, за да се подобри точността на обработка и качеството на повърхността.
• Настройка на компенсацията: Поради голямата деформация при обработка на материали от неръждаема стомана, по време на програмирането е необходимо да се зададе подходяща компенсация на радиуса на инструмента и компенсация на дължината, за да се гарантира точността на размерите на частите.
Контрол на качеството
• Контрол на точността на размерите: По време на процеса на обработка размерите на частите трябва да се измерват редовно, а параметрите на обработка и компенсацията на инструмента трябва да се коригират своевременно, за да се гарантира, че точността на размерите на частите отговаря на изискванията.
• Контрол на качеството на повърхността: Чрез разумен избор на инструменти, параметри на рязане и режеща течност, както и оптимизиране на траекториите на инструментите и други мерки, се подобрява качеството на повърхността на частите, намалява се грапавостта на повърхността и образуването на мустаци.
• Облекчаване на напрежението: след обработка на части от неръждаема стомана може да има остатъчно напрежение, което да доведе до деформация или размерна нестабилност на частите. Остатъчното напрежение може да бъде елиминирано чрез термична обработка, вибрационно стареене и други методи.
Време на публикуване: 13 декември 2024 г.