Производствен процес на предавки

Наскоро направихме партида отнестандартни предавки, Използва се главно в областта на машините за автоматизация, тогава знаете ли какви са нашите стъпки за производство на предавки? Позволете ми да ви кажа

Производственият процес на предавките обикновено включва следните стъпки:

1. Планиране на дизайна:

• Определете параметрите: Съгласно специфичните изисквания на предавката и работната среда, определете коефициента на предаване на предавката, броя на зъбите, модула, диаметъра на кръга на индекса, ширината на зъбите и други параметри. Изчисляването на тези параметри трябва да се основава на принципа на механичното предаване и свързаните с тях формули за проектиране, като например определяне на коефициента на предаване през веригата за предаване на движение, изчисляване на периферната сила върху зъбите на предавката според въртящия момент на зъбното колело и след това Изчисляване на модула на предавката и диаметъра на индексния кръг чрез якостта на умора на огъване на зъбите на зъбното колело и силата на умората на контакт на зъбната повърхност.

• Избор на материал: Изборът на зъбен материал е от решаващо значение за производителността и живота на обслужването на предавката. Обикновените зъбни материали са средно въглеродна стомана (като 45 стомана), ниска и средна въглеродна сплав стомана (като 20Cr, 40Cr, 20Crmnti и др.), За важни предавки с по-високи изисквания, може да се избират 38Crmoala нитридна стомана и не-не-не- Силовите предавки могат да бъдат направени и от чугун, шперплат или найлон и други материали.

2. Празна подготовка:

• Коване: Когато предавките изискват висока якост, устойчивост на износване и устойчивост на удар, обикновено се използват коване на заготовки. Копът може да подобри вътрешната организация на металния материал, да го направи по -гъста и да подобри механичните свойства на предавката. Празната след коване трябва да се третира с изотермично нормализиране, за да се елиминира остатъчния стрес, причинен от коване и грубо, подобряване на обработваемостта на материала и подобряване на всеобхватните механични свойства.

• Кастинг: За големи предавки с диаметър по-голям от 400-600 мм, заготовките обикновено се хвърлят. Кастингът може да произвежда предавки със сложни форми, но вътрешната организация на отливащата предавка може да има дефекти като порьозност и порьозност, които изискват последваща топлинна обработка и механична обработка, за да се подобри неговата работа.

• Други методи: За предавки с малък размер и сложна форма, нови процеси като прецизно леене, леене под налягане, прецизно коване, прахообразна металургия, горещо валцуване и студено екструзия могат да се използват за производство на зъбни заготовки със зъби на предавките за подобряване на производителността на труда и спестяване суровини.

3. Механична обработка:

• Празна обработка на зъби:

• Група: грубо завъртане, грубо фрезоване и друга обработка на празна зъба, за да се премахне по-голямата част от маржа, оставяйки 0,5-1 мм граница на обработка за последващо довършителни работи. При груба е необходимо да се гарантира, че точността на размерите и грапавостта на повърхността на прасата на зъба отговарят на изискванията за проектиране.

• Полуфиниращо: Полунадеждащо завъртане, полу-завършващо фрезоване и друга обработка, за по-нататъшно подобряване на точността на размерите и качеството на повърхността на празна зъба, за да се подготви за обработката на формата на зъба. По време на полу-завършването трябва да се обърне внимание на контролирането на еднообразието на надбавката за обработка, за да се избегне прекомерна или твърде малка надбавка.

• Завършване: Фино завъртане, фино фрезоване, смилане и друга обработка на зъбния празен, за да се гарантира, че точността на размерите, точността на формата и грапавостта на повърхността на празна зъба отговарят на дизайнерските изисквания. При завършване трябва да се избират подходящата технология и инструмент за обработка, за да се подобри ефективността на обработката и качеството на обработка.

• Обработка на формата на зъбите:

• Смилане на зъби: Използването на резачка за фреза на диска или фреза за фреза на фреза, принадлежи към процеса на формиране. Формата на секцията за зъб на резачката съответства на формата на зъбните зъби, а фрезовите зъби могат да обработват предавки с различни форми, но ефективността на обработката и точността на обработка са ниски, което е подходящо за еднократно производство или ремонт на партида или ремонт.

• Хобинг: Той принадлежи към процеса на генериране, а принципът на работа е еквивалентен на свързването на двойка спирални предавки. Прототипът на зъбното котлона е спирална предавка с голям спирален ъгъл, тъй като броят на зъбите е много малък (обикновено броят на зъбите), зъбите са много дълги, около вала, за да образуват червей с малък ъгъл на спирала и след това През слота и зъбите той се превръща в котлона с режещ ръб и ъгъл на гърба. Кобиждането на предавките е подходящо за всички видове масово производство, обработка на средно качество на външно цилиндрична предавка и червей.

• Shaper за предавка: Това е и вид обработка на методи за развитие. Когато се използва завой на предавката, резачката за оформяне на предавката и детайлът са еквивалентни на мрежата на чифт цилиндрични зъбни колела. Връщащото движение на оформящия на зъбното колело е основното движение на коефициента на предавка, а кръговото движение, направено от оформянето на предавката и детайла според определена пропорция, е движението на подаването на коефициента на предавка. SHARPER SHAPER е подходящ за всички видове масово производство, обработка на средно качество вътрешни и външни цилиндрични зъбни колела, многократни зъбни колела и малък багажник.

Бръснене: Бръсненето е често използван метод за довършителни работи за неактивни зъбни повърхности в масовото производство. Принципът на работа е да се използва резачката за бръснене и предавката, която да бъде обработена за движение на свободно свързване, с помощта на относителното приплъзване между двете, да се обръсне много фини чипове от зъбната повърхност, за да се подобри точността на зъбната повърхност. Зъбите за бръснене също могат да образуват зъби на барабани, за да подобрят положението на контактната зона на зъбната повърхност.

Смилане на предавката: е метод за завършване на профила на зъба, особено за закалени предавки, често единственият метод на довършителни работи. Смилането на зъбното колело може да се смила с коло за смилане на червеи, също може да се смила с конично смилащо колело или дисково шлифоване на колелото. Прецизността на обработката на шлифовъчните зъбни колела е висока, стойността на грапавостта на повърхността е малка, но ефективността на производството е ниска, висока цена.

4. Топлинна обработка:

• Празна топлинна обработка: Подредете обработката преди и след Heat преди и след пълната обработка на зъба, като нормализиране или закаляване, основната цел е да се елиминира остатъчния стрес, причинен от коване и грубо, подобряване на обработваемостта на материала и подобряване на всеобхватния механичен механичен Свойства.

• Топлинна обработка на зъбната повърхност: След обработката на формата на зъба, за да се подобри твърдостта и устойчивостта на износване на зъбната повърхност, често се извършват втвърдяване на карбуризиращото втвърдяване, високочестотното индукционно отопление, карбонитридирането и азотните топлинни процеси.

5. Обработка на края на зъба: Краят на зъбния зъб се обработва чрез закръгляне, скосене, скала и обезпаразитяване. Обработването на зъбния край трябва да се извършва преди гасенето на предавката, обикновено след търкаляне (интерполация) зъби, преди да се бръсне, подредена обработка на зъбния край.

6. Проверка на качеството: Различните параметри на предавката са тествани, като форма на зъб, стъпка на зъба, посока на зъба, дебелина на зъбите, обща нормална дължина, изтичане и др., За да се гарантира, че точността и качеството на предавката отговарят на дизайна изисквания. Методите за откриване включват ръчно измерване с измервателни инструменти и прецизно измерване с инструменти за измерване на предавки.