Изборът на правилния тип машина в многоосната обработка на ЦПУ е сред най-важните решения. Той определя общите възможности на процеса, възможните дизайни и общите разходи. 3-осен срещу 4-осен спрямо 5-осен CNC обработка е популярен дебат и правилният отговор зависи от изискванията на проекта.
Това ръководство ще разгледа основите на многоосната обработка на ЦПУ и ще сравни 3-осо, 4-осе и 5-осе CNC обработка, за да помогне за направата на правилния избор.
Въведение в 3-осената обработка
Шпинделът се движи наоколо линейно в посоки X, Y и Z, а детайлът се нуждае от тела, които го държат в една равнина. Възможността за работа в множество самолети е възможна в съвременните машини. Но те изискват специални тела, които са леко скъпи за приготвяне и консумират много време.
Има обаче някои ограничения за това, което могат да направят и CNC с 3-оси. Много характеристики са или икономически нежизнеспособни, въпреки относителните цени на 3-осни CNC, или са просто невъзможни. Например, 3-осите машини не могат да създават ъглови функции или нещо, което е в координатната система XYZ.
Противно, 3-осата машини могат да създават функции на подбиване. Те обаче се нуждаят от няколко предварителни реколтата и специални резачки като T-Slot и Dovetail Cutters. Изпълнението на тези изисквания понякога може да нарасне цените и понякога става по-жизнеспособно да се избере 4-осен или 5-осен разтвор на CNC Filling.
Въведение в обработката на 4-осе
4-осната обработка е по-напреднала от своите 3-осни колеги. В допълнение към движението на режещия инструмент в равнините на XYZ, те позволяват на детайла да се върти и по оста Z. Това означава, че 4-осовото фрезоване може да работи върху до 4 страни без специални изисквания като уникални тела или режещи инструменти.
Както беше посочено по-горе, допълнителната ос на тези машини ги прави по-икономически жизнеспособни за някои случаи, когато 3-осите машини могат да свършат работата, но със специални изисквания. Допълнителните разходи, необходими за направата на правилните тела и режещите инструменти на 3-оси, надвишават общата разлика в разходите между 4-осите и 3-осите машини. Като по този начин ги прави по -жизнеспособен избор за някои проекти.
Освен това, друг важен аспект на 4-осното фрезоване е цялостното качество. Тъй като тези машини могат да работят на 4 страни наведнъж, препозиционирането на детайла върху тела не е необходимо. По този начин минимизиране на шансовете за човешка грешка и подобряване на общата точност.
Днес има два вида 4-осе CNC обработка; непрекъснат и индексиращ.
Непрекъснатото обработка позволява на режещия инструмент и детайла да се движат едновременно. Това означава, че машината може да изреже материал, докато се върти. Като по този начин се правят сложни дъги и форми като спирали, много прости за машината.
Индексирането на обработката, от друга страна, работи на етапи. Инструментът за рязане спира, след като детайлът започне да се върти около Z-равнината. Това означава, че индексиращите машини нямат същите възможности, защото не могат да създават сложни дъги и форми. Единственото предимство е фактът, че детайлът вече може да бъде обработен от 4 различни страни, без да се нуждаят от специални тела, които са от съществено значение за 3-осе машина.
Въведение в обработката на 5-осе
5-осната обработка предприема нещата с една стъпка по-нататък и позволява въртене на две равнини. Това въртене на многооси заедно със способността на режещия инструмент да се движи в три посоки са двете интегрални качества, които правят възможно тези машини да се справят с най-сложните задачи.
На пазара има два вида 5-осе CNC обработка. 3+2-осе обработка и непрекъсната 5-осе обработка. И двете работят във всички самолети, но първият има същите ограничения и принцип на работа като индексираща 4-осе машина.
Обработката на CNC 3+2 позволява въртенето да бъде независимо една от друга, но ограничава използването на двете координатни равнини едновременно. Противно, непрекъснатата обработка на 5-ос не идва с такива ограничения. По този начин позволява превъзходно управление и способността за удобно обработване на най -сложните геометрии.
Основни разлики между 3, 4, 5 ос CNC обработка
Разбирането на сложността и ограниченията на вида на обработката на ЦПУ е неразделно за осигуряване на най -добрия баланс между разходите, времето и качеството на процеса.
Както беше посочено по-горе, многобройните проекти биха били по-скъпи за иначе икономическото 3-осе смилане поради тънкостите, свързани с тела и процеси. По същия начин, просто избирането на 5-осе фреза за всеки един проект би бил синоним на борба с хлебарки с картечница. Не звучи ли ефективно, нали?
Точно това е причината, поради която е от съществено значение да се разберат основните разлики между 3-ос, 4-ос и 5-осе обработка. По този начин може да се гарантира, че най -добрият вид машина е избран за всеки конкретен проект без компромиси върху основните параметри на качеството.
Ето 5 -те основни разлики между видовете обработка на ЦПУ.
Принцип на работа
Принципът на работа на цялата обработка на ЦПУ е един и същ. Инструментът за рязане, ръководен от компютър, се върти около детайла, за да премахне материала. Освен това, всички машини на ЦПУ използват M-кодове или G-кодове, за да дешифрират движението на инструмента спрямо детайла.
Разликата идва в допълнителната способност да се върти около различни равнини. Както 4-осно, така и 5-осно CNC фрезоване позволяват въртене около различни координати и това качество води до създаване на по-сложни форми с относителна лекота.
Прецизност и точност
Обработката на ЦПУ е известна със своята точност и ниски допустими отклонения. Типът на CNC обаче влияе на крайните отклонения на продукта. 3-осен CNC, макар и много точен, ще има повече шансове за случайни грешки поради последователно препозициониране на детайла. За повечето приложения тази граница на грешка е незначителна. Въпреки това, за чувствителни приложения, отнасящи се до аерокосмическите и автомобилните приложения, дори и най -малкото отклонение може да причини проблеми.
Както 4-осен, така и 5-осен CNC обработка нямат този проблем, тъй като не се нуждаят от препозициониране. Те позволяват рязане на множество равнини на едно закрепване. Освен това е важно да се отбележи, че това е единственият източник на несъответствие и в качеството на 3-осе обработката. Отделно от това, цялостното качество по отношение на точността и точността остава същото.
Приложения
Вместо приложение в цялата индустрия, разликите във вида на ЦНС се отнасят до естеството на продукта. Например, разликата между 3-осни, 4-оси и 5-осе фрезови продукти ще се основава на общата сложност на дизайна, а не на самата индустрия.
Една проста част за аерокосмическия сектор може да бъде разработена на 3-очна машина, докато нещо сложно за всеки друг сектор може да изисква използването на 4-осна или 5-осе машина.
Разходи
Разходите са сред основните разлики между 3, 4 и 5-осе CNC фрезоване. 3-осите машините са естествено по-икономични за закупуване и поддържане. Разходите за използването им обаче зависят от фактори като тела и наличието на операторите. Докато разходите, направени за операторите, остават същите в случай на 4-осни и 5-осе машини, тела все още заемат значителна част от разходите.
От друга страна, обработката на 4 и 5-ос са по-технологично напреднали и имат по-добри характеристики. Следователно, те са естествено скъпи. Те обаче носят много възможности на масата и са жизнеспособен избор в много уникални случаи. Един от тях вече е обсъждан преди, където е възможно теоретично дизайн с 3-осе машина ще се нуждае от много персонализирани тела. Като по този начин увеличава общите разходи и прави 4-ос или 5-осе обработване на по-жизнеспособна опция.
Време за водене
Що се отнася до общите времена на олово, непрекъснатите 5-осе машини осигуряват най-добрите общи резултати. Те могат да обработват дори най-сложните форми за най-кратко време поради липса на спиране и едноетапна обработка.
Непрекъснатите 4-оси машини идват след това, тъй като позволяват въртене в една ос и могат да се справят само с равнинни ъглови характеристики в един ход.
И накрая, 3-осовите CNC машини имат най-дългото време на изпълнение, тъй като рязането се извършва на етапи. Освен това, ограниченията на 3-осовите машини означават, че ще има много препозициониране на детайла, което би довело до увеличаване на общите срокове на изпълнение за всеки проект.
3 ос срещу 4 ос срещу 5 ос на смилане, което е по -добре?
В производството няма такова нещо като абсолютно по-добър метод или решение за един размер. Правилният избор зависи от тънкостите на проекта, общия бюджет, времето и изискванията за качество.
3-оси срещу 4-ос срещу 5-ос, всички имат своите достойнства и демонити. Естествено, 5-осата може да създаде по-сложни 3D геометрии, докато 3-осите могат бързо и последователно да избиват по-прости парчета.
В обобщение, няма отговор на въпроса кой е по -добрият избор. Всеки метод на обработка, който осигурява перфектния баланс между разходите, времето и резултатите, би бил идеален избор за конкретен проект.
Прочетете още: CNC Milling срещу CNC Завъртане: което е подходящо за избор
Започнете проектите си с услугите за обработка на CNC на Guansheng
За всеки проект или бизнес правилният производствен партньор може да бъде разликата между успех и неуспех. Производството е неразделна част от процеса на разработка на продукта и правилният избор в този етап може да извърви дълъг път към създаване на продукт жизнеспособен. Guangsheng е идеалният избор на производство за всяка ситуация поради настояването си за осигуряване на най -доброто с най -голяма последователност.
Снабден с най-модерно съоръжение и опитен екип, Guangsheng може да се справи с всички видове 3-осни, 4-оси или 5-оси обработка. Със строги проверки за качество можем да гарантираме, че крайните части отговарят на всички видове проверки на качеството, без да се провалят.
Освен това това, което отличава Гуангшенг, е най -бързите му времена и най -конкурентните цени на пазара. Освен това процесът е оптимизиран и за улесняване на клиента. Просто качете дизайните, за да получите цялостен DFM анализ и незабавна оферта, за да започнете.
Автоматизацията и онлайн решенията са ключовете за бъдещето на производството и Гуангшенг разбира това. Ето защо всичко, което ще се нуждаете за най -добри резултати, е само на едно кликване.
Заключение
Всички 3, 4 и 5-оси CNC са различни и всеки тип идва със своята сила или слабости. Правилният избор обаче се свежда до уникалните изисквания на даден проект и нейните искания. Няма правилен избор в производството. Правилният подход е да се намери най -оптималната комбинация от качество, цена и време. Нещо и трите типа ЦПУ могат да доставят въз основа на изискванията на определен проект.
Време за публикация: 29-2023 ноември