Използвахмепроцес на кованеда се направи малка партида от поръчкови машинно обработени части. Прецизността и повърхността на частите са достигнали много добри изисквания. Какъв е процесът на коване?
Процесът на коване е метод на обработка, при който ковашки машини упражняват натиск върху метални заготовки, за да се получи пластична деформация, с която се получават изковки с определени механични свойства, форми и размери. Следва подробно описание:
Подготовка за предварително коване
• Избор на суровини: В зависимост от изискванията за употреба и характеристиките на изковките, изберете подходящите метални материали, като въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана и др., и тествайте качеството на суровините, за да се гарантира, че те отговарят на съответните стандарти и изисквания.
• Изчисляване на заготовката и заготовка: според формата, размера и съотношението на коване на изковките и други фактори, изчислете спецификациите за тегло и размер на необходимата заготовка и след това използвайте методи за рязане, за да обработите суровината в подходяща заготовка.
Коване нагряване
• Цел на нагряването: за подобряване на пластичността на метала, намаляване на съпротивлението на деформация, с цел улесняване на коването на заготовката, като същевременно се подобрява структурата и свойствата на метала.
• Нагревателно оборудване: обикновена пламъчна пещ, електрическа пещ и др. При нагряване е необходимо да се контролират параметри като скорост на нагряване, температура на нагряване и време на задържане, за да се предотвратят дефекти като прегряване и прегаряне на заготовката.
Процес на коване
• Свободно коване: Използване на ударна сила или налягане за създаване на пластична деформация на заготовката между наковалнята, като по този начин се получава желаната форма и размер на изковката. Основният процес на свободно коване включва уплътняване, изтегляне, щанцоване, огъване и т.н.
• Моделно коване: заготовката се поставя в предварително направения отвор на матрицата, под действието на оборудване за ковашко коване, заготовката се пресова, за да се получи пластична деформация и да се запълни отворът на матрицата, така че да се получи изковката, съответстваща на формата на отвора на матрицата. Производствената ефективност на ковашкото коване е висока, точността на размерите на изковката е висока, но цената на матрицата е висока и е подходяща за масово производство.
Обработка след коване
• Охлаждане: В зависимост от материала, формата и размера на кована част и други фактори, изберете подходящия метод на охлаждане, като например въздушно охлаждане, охлаждане в шахта, охлаждане в пещ и др., за да контролирате скоростта на охлаждане на кована част и да постигнете добра организация и производителност.
• Термична обработка: закаляване, отпускане, нормализиране и други процеси на термична обработка на изковки за подобряване на структурата и механичните свойства на изковките, подобряване на тяхната якост, жилавост, твърдост и други показатели.
• Почистване на повърхността: използване на пясъкоструене, дробоструене и други методи за отстраняване на оксиди, мустаци и други дефекти по повърхността на кована част, подобряване на качеството на повърхността на кована част.
• Инспекция: Инспекция на изковки, като например проверка на външния вид, измерване на точността на размерите, изпитване на механични свойства и др., за да се гарантира, че качеството на изковките отговаря на съответните стандарти и изисквания.
След като разберем процеса на ковашка обработка, той се сравнява с други процеси на обработка. Какви са предимствата?
В сравнение с други методи на обработка, обработката с коване има много предимства, които се отразяват в следните аспекти:
Превъзходни механични свойства
• Чрез процеса на коване, металната заготовка се деформира пластично под действието на налягане, вътрешното зърно се рафинира и се образува непрекъсната влакнеста структура, така че здравината, жилавостта, якостта на умора и други механични свойства на изковката се подобряват значително и тя може да издържи на по-големи натоварвания и по-сложни условия на напрежение.
Висок коефициент на използване на материалите
• Кованата обработка е пластична деформация на метални заготовки в твърдо състояние. В сравнение с рязането и други методи, разпределението на материалите по линията на потока е по-разумно, което може ефективно да намали допустимите разходи за обработка, да подобри коефициента на използване на материала и да намали производствените разходи. Особено при благородните материали икономическите ползи са по-значителни.
Висока точност на формата и размерите
• Процесът на коване под налягане може да доведе до пластична деформация на заготовката в отвора на матрицата чрез прецизно проектиране и производство на матрицата, така че да се получи сложна форма и висока размерна точност на изковките, да се намалят последващите процедури за обработка, да се подобри производствената ефективност и постоянството на качеството на продукта.
Висока производствена ефективност
• В случай на масово производство, предимството на производствената ефективност при ковашката обработка е очевидно. Например, използването на автоматично ковашко оборудване и производствени линии може да постигне бързо нагряване, коване и охлаждане на заготовките, значително подобрявайки производствената ефективност и отговаряйки на нуждите на мащабното производство.
Широк спектър на приложение
• Коването може да се използва за различни метални материали, включително въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, цветни метали и др., и може да произвежда части с различни форми и размери, от малки прецизни части до големи механични компоненти, които могат да бъдат обработени чрез процес на коване.
Време на публикуване: 14 ноември 2024 г.