Изработка на ламарина

Процес на ламаринае изчерпателен процес на работа на студ за ламарина, включително рязане, пробиване/рязане, подгъване, нитове, сплайсиране, образуване и т.н.

Първо, основният процес

1. Нарежете материала

• Изрязване на машината за срязване: Използването на машина за срязване за изрязване на металния лист според размера на дизайна.

• Лазерно рязане: високоенергийният лазерен лъч облъчва металния лист, като прави металния лист локално да се стопи и изпарява, така че да се постигне прецизно рязане.

2. Щамповане

• Използвайте удари и форми, за да пробиете, заслабване, разтягане и други операции върху метални листове, за да получите специфични форми и размери.

3. огъване

• Металният лист е сгънат в различни ъгли и форми според изискванията за проектиране от огъната машина.

4. Заваряване

Общите методи за заваряване включват заваряване на аргунова дъга, газово заваряване на въглероден диоксид и др., Което се използва за свързване на множество части за листови метали заедно.

5. Повърхностна обработка

• Пръскане: Частите от ламарина са покрити с различни цветове, за да играят роля в превенцията на корозията и естетиката.

• Електроплаване: като цинково покритие, хромово покритие и др., За да се подобри устойчивостта на корозия и декоративния метал.

Второ, поле за кандидатстване

1. Електронна и електрическа индустрия

• Шаси, шкаф, контролен панел и т.н.

2. Производство на автомобили

• Покрития на тялото, структури на рамката и т.н.

3. Производство на механично оборудване

• Черупка, защитен капак, операционна маса и т.н.

Thirnd, предимства

1. Висока якост

• Листовият метал може да има висока якост и скованост след правилната обработка.

2. Висока точност

• Съвременното оборудване за обработка на ламарина и технологии позволяват контрол на размерите и обработката на формата с висока точност.

3. Бъдете гъвкави

• Различни сложни форми могат да бъдат обработени според различни изисквания за проектиране.

Четвърто, ниска цена

• В сравнение с други процеси на обработка на метали, процесите на ламарина имат определени предимства по отношение на материалите и разходите за обработка.

Но изискванията за точност на обработка на ламарина също са сравнително високи, следното е да се подобри точността на огъване на методите на процеса на ламарина: методи:

1. Оборудване

① Изберете високо прецизно огъване машина

• Уверете се, че механичната структура на огъващата машина е стабилна, висока точност и добра повтаряща се точност на позициониране. Например, изборът на усъвършенствана машина за огъване на ЦПУ, можете прецизно да контролирате траекторията и налягането на плъзгача.

• Редовна поддръжка на огъната машина, проверете износването на всяка част, навременна подмяна на повредени части, за да се уверите, че оборудването винаги е в добро работно състояние.

② Висококачествена форма на огъване

• Изберете форми за огъване с добро качество и висока точност. Материалът на плесен трябва да има висока твърдост, висока устойчивост на износване и добра здравина, за да се осигури дългосрочна употреба без деформация.

• Според различната дебелина на плочата и ъгъла на огъване, изберете подходящия тип и спецификация на формата. Например, за по -тънки листове, може да се използва матрица с по -малък ъгъл за подобряване на точността на огъване.

• Проверявайте и поддържайте формата редовно, поправете износената форма навреме и гарантирайте точността и експлоатационния живот на формата.

2. Процес

① Настройка на параметрите на разумния процес

• Според материала, дебелината, ъгълът на огъване и други фактори, разумно задайте налягането, скоростта, времето на задържане на налягането и други параметри на процеса на огъващата машина. Параметрите могат да се регулират непрекъснато по метода на сгъване на проби, за да се постигне най -добрият ефект на огъване.

• За частичните части със сложни форми методът на стъпка по стъпка огъване може да се използва за първо сгъване на празната форма и след това да го прецизира, за да се подобри точността на огъване.

②Catcurare Измерване и позициониране на плочите

• Размерът на листа трябва да бъде точно измерен преди огъване, за да се гарантира, че дължината, ширината и дебелината на листа отговарят на изискванията за проектиране. Могат да се използват високоточни измервателни инструменти като шублери и микрометри.

• Осигурете точно позициониране на плочата по време на огъване. Инструменти като позициониране на клипове или щифтове за дюбели могат да се използват за задържане на листа в правилното положение, за да се избегне изместването при огъване.

③Control радиус на огъване

• Изберете подходящия радиус на огъване според материала и дебелината на плочата. Радиусът на огъване е твърде малък, лесен за причиняване на напукване на плочата; Ако радиусът на огъване е твърде голям, точността и естетиката на огъващите части ще бъдат засегнати.

• Радиусът на огъване може да бъде контролиран чрез регулиране на хлабината и налягането на огъването. В процеса на огъване е необходимо да се наблюдава деформацията на плочата и да се регулира навреме параметрите на процеса, за да се гарантира, че радиусът на огъване отговаря на изискванията.

3. Персонал

1. Оператори на влакове

• Осигурете професионално обучение за оператори на огъване на машините, така че те да са запознати с метода на работа на машина за огъване, настройка на параметрите на процеса и избор на плесен.