Изработка на ламарина

Процес на ламаринае цялостен процес на студена обработка на ламарина, включващ рязане, щанцоване/изрязване, подгъване, занитване, снаждане, формоване и др.

Първо, основният процес

1. Изрежете материала

• Рязане с ножица: Използването на ножица за рязане на металния лист според проектния размер.

• Лазерно рязане: Високоенергиен лазерен лъч облъчва металния лист, карайки го локално да се разтопява и изпарява, за да се постигне прецизно рязане.

2. Щамповане

• Използвайте щанци и матрици за щанцоване, щанцоване, разтягане и други операции върху метални листове, за да получите специфични форми и размери.

3. Огънете

• Металният лист се огъва под различни ъгли и форми според изискванията на дизайна от огъващата машина.

4. Заваряване

Често срещаните методи на заваряване включват аргоно-дъгово заваряване, заваряване с въглероден диоксид и др., които се използват за свързване на множество части от ламарина.

5. Повърхностна обработка

• Пръскане: частите от ламарина се покриват с различни цветове, за да играят роля в предотвратяването на корозия и естетиката.

• Галванопластика: като поцинковане, хромиране и др., за подобряване на устойчивостта на корозия и декоративния метал.

Второ, област на приложение

1. Електронна и електрическа промишленост

• Шаси, шкаф, контролен панел и др.

2. Автомобилно производство

• Покрития на каросерията, рамкови конструкции и др.

3. Производство на механично оборудване

• Черупка, защитен капак, операционна маса и др.

Трето, Предимства

1. Висока якост

• Листовият метал може да има висока якост и твърдост след правилна обработка.

2. Висока прецизност

• Съвременното оборудване и технологии за обработка на ламарина позволяват високопрецизен контрол на размерите и обработка на формата.

3. Бъдете гъвкави

• Различни сложни форми могат да бъдат обработени според различни дизайнерски изисквания.

Четвърто, ниска цена

• В сравнение с други процеси за обработка на метал, процесите за обработка на листов метал имат определени предимства по отношение на материалите и разходите за обработка.

Но изискванията за точност на обработка на ламарина също са сравнително високи, за да се подобри точността на огъване на методите за обработка на ламарина, се прилага следното:

1. Оборудване

① изберете машина за огъване с висока прецизност

• Осигурете стабилна механична структура на огъващата машина, висока прецизност и добра точност на многократно позициониране. Например, изборът на усъвършенствана CNC огъваща машина ви позволява прецизно да контролирате траекторията и налягането на плъзгача.

• Редовна поддръжка на огъващата машина, проверка на износването на всяка част, навременна подмяна на повредените части, за да се гарантира, че оборудването е винаги в добро работно състояние.

② висококачествена огъваща форма

• Изберете огъващи форми с добро качество и висока прецизност. Материалът на формата трябва да има висока твърдост, висока износоустойчивост и добра здравина, за да се осигури дългосрочна употреба без деформация.

• В зависимост от различната дебелина на плочата и ъгъла на огъване, изберете подходящия тип матрица и спецификация. Например, за по-тънки листове може да се използва щанца за рязане с по-малък ъгъл, за да се подобри точността на огъване.

• Редовно проверявайте и поддържайте матрицата, ремонтирайте износената матрица навреме и осигурявайте точността и експлоатационния живот на матрицата.

2. Процес

① Разумна настройка на параметрите на процеса

• В зависимост от материала, дебелината, ъгъла на огъване и други фактори, настройте разумно налягането, скоростта, времето за задържане на налягането и други параметри на процеса на огъващата машина. Параметрите могат да се регулират непрекъснато чрез метода на пробно огъване, за да се постигне най-добър ефект на огъване.

• За огъващи се части със сложни форми може да се използва методът на поетапно огъване, за да се сгъне първо заготовката и след това да се фино настрои, за да се подобри точността на огъване.

②точно измерване и позициониране на плочата

• Размерът на листа трябва да бъде точно измерен преди огъване, за да се гарантира, че дължината, ширината и дебелината на листа отговарят на проектните изисквания. Могат да се използват високопрецизни измервателни инструменти като шублери и микрометри.

• Осигурете точно позициониране на листа по време на огъване. Инструменти като позициониращи скоби или дюбели могат да се използват за задържане на листа в правилната позиция, за да се избегне изместване при огъване.

③Контролирайте радиуса на огъване

• Изберете подходящ радиус на огъване според материала и дебелината на плочата. Ако радиусът на огъване е твърде малък, лесно може да причини напукване на плочата; ако радиусът на огъване е твърде голям, това ще повлияе на точността и естетиката на огъващите се части.

• Радиусът на огъване може да се контролира чрез регулиране на хлабината и налягането на огъващата матрица. В процеса на огъване е необходимо да се наблюдава деформацията на плочата и да се регулират параметрите на процеса навреме, за да се гарантира, че радиусът на огъване отговаря на изискванията.

3. Персонал

1. Влакови оператори

• Осигуряване на професионално обучение за оператори на огъващи машини, така че те да са запознати с метода на работа на огъващата машина, настройката на параметрите на процеса и избора на матрица.