Наскоро направихме малка партида отCNC обработени персонализирани части. В процеса на обработка на партиди как да гарантираме точността на цялата партида части? В масовото производство на части от ЦПУ, за да се гарантира, че ефективността и точността могат да започнат от следните аспекти.
За ефективност първото е правилното програмиране.
Пътят на инструмента се оптимизира по време на програмирането, за да се намали празното пътуване и ненужните действия за рязане, така че инструментът да може да бъде обработен по най -бързия и директен начин. Например, когато меленето на повърхности, ефективните стратегии за смилане, като двупосочно смилане, могат да намалят времето за движение на инструмента извън областта на обработка. Второто е изборът на инструменти. Според изискванията за материал и обработка, изберете подходящия тип инструмент и тип инструмент. Например, при обработка на части от алуминиеви сплави, използването на високоскоростни стоманени инструменти може да подобри скоростта на рязане, като по този начин подобри ефективността на обработката. Освен това е необходимо да се гарантира експлоатационният живот на инструмента, да се заменят износения инструмент навреме и да се избегне намаляването на скоростта на обработка поради износването на инструмента. В допълнение, разумното подреждане на процедурите за обработка също е много важно. Централизирайте един и същ тип обработка, за да намалите броя на времето за затягане, например, всички операции за смилане могат първо да се извършват, а след това да сондират операции. В същото време използването на автоматично устройство за зареждане и разтоварване може да намали времето на ръчно зареждане и разтоварване, да постигне непрекъсната обработка на машинния инструмент и да подобри общата ефективност.
В аспекта на гарантирането на точността е ключът за поддържане на точността на машинните инструменти.
Необходимо е редовно да проверявате и калибрирате машинния инструмент, включително точността на позициониране на координатни оси и повторна точност на позициониране. Например, лазерният интерферометър се използва за калибриране на оста на машинния инструмент, за да се гарантира точността на движението на машинния инструмент. И стабилността на затягането също е много важна, изберете правилното приспособление, за да сте сигурни, че частите няма да бъдат изместени по време на обработката. Например, при обработка на части от вала, използването на три-челюст и гарантиране, че неговата сила на затягане е подходящо, може ефективно да предотврати радиалните изтичане на частите по време на въртяща се обработка. В допълнение, точността на инструмента не може да бъде игнорирана. Използвайте инструменти с висока точност и гарантирайте точността на инсталиране, когато инструментът е инсталиран, например при инсталиране на тренировката, за да осигурите коаксиалната степен на тренировката и шпиндела на машината. В допълнение е необходима и компенсация по време на обработката. Системата за измерване следи размера на обработката на частите в реално време и след това компенсира грешката на обработката с компенсационната функция на системата на ЦПУ, за да гарантира точността на размерите на частите.
Време за публикация: Декември-27-2024