ГлобалниятламаринаСекторът на производството преминава през трансформационна фаза, водена от технологични пробиви, променящи се изисквания на клиентите и засилен фокус върху устойчивостта. Тъй като индустрии като автомобилната, аерокосмическата, електрониката и строителството все повече разчитат на прецизни компоненти от листов метал.Пазарът на ламарина, чиито доходи се очаква да надхвърлят 530 милиарда щатски долара до 2030 г. (средногодишна температура 6,2%, 2025 г.)–2030 г.), се променя от четири основни тенденции:
1. Въвеждане на интелигентно производство
Производителите интегрират автоматизация, управлявана от изкуствен интелект, роботизирано заваряване и системи с цифрови близнаци, за да оптимизират ефективността на производството. Например, роботизираното лазерно рязане може да намали разхищението на материали с до 15% и да ускори циклите с 30% в сравнение с традиционните методи.
2. Материална еволюция
Леките сплави (напр. алуминий, титан) и композитите набират популярност, особено в производството на електрически превозни средства (EV) и аерокосмическата индустрия. Guansheng инвестира във високоскоростни машини за лазерно рязане, способни да обработват ултратънки (0,1 мм) материали–25 мм) материали с±Прецизност от 0,05 мм.
3. Гъвкави производствени модели
За да отговорят на търсенето на персонализиране, производителите внедряват модулни CNC системи и инструменти за 3D симулация. Guansheng„Гъвкавите производствени линии могат да обработват партиди с размери до 50 бройки, без да се прави компромис с ефективността на разходите.
4. Императиви на кръговата икономика
Екологичните разпоредби тласкат индустрията към покрития на водна основа, рециклируеми опаковки и процеси с нулеви отпадъци. Гуаншенг„Инициативата за рециклиране отклонява 98% от металния скрап от депата за отпадъци, което е в съответствие с глобалните цели за устойчивост.
Ксиамен Гуаншенг Прецизни Машини Ко ООД Основана през 2009 г. със седалище в Сиамен„В зоната за високи технологии „Torch“, Гуаншенг управлява интелигентна фабрика с площ от 12 000 кв. м, оборудвана с:
Лазерно рязане: 20kW фибърни лазери за ултрависокоскоростна обработка на неръждаема стомана, мед и титан.
Огъване: 6-осна CNC абкант преса с корекция на ъгъла в реално време (±0.1°толерантност).
Заваряване: Роботизирани MIG/TIG системи, сертифицирани за съединения с аерокосмически клас (ASME IX, ISO 3834-2).
Повърхностна обработка: Автоматизирани линии за прахово боядисване с 99% ефективност на трансфер и процеси без летливи органични съединения (ЛОС).
Време на публикуване: 24 юни 2025 г.