Терминът CNC означава „Компютърно числено управление“, а обработката на ЦПУ се определя като изваждащ производствен процес, който обикновено използва компютърно управление и машини за премахване на слоеве от материал от парче (наречено празен или детайла) и произвежда персонализиран- Проектирана част.
Процесът работи върху различни материали, включително метал, пластмаса, дърво, стъкло, пяна и композити, и има приложения в различни индустрии, като голяма обработка на ЦПУ и ЦПУ за аерокосмически части.
Характеристики на обработката на ЦПУ
01. Висока степен на автоматизация и много висока ефективност на производството. С изключение на празно затягане, всички други процедури за обработка могат да бъдат завършени чрез машинни инструменти на CNC. Ако се комбинира с автоматично зареждане и разтоварване, той е основен компонент на безпилотна фабрика.
Обработката на ЦПУ намалява труда на оператора, подобрява условията на труд, елиминира маркирането, многократното затягане и позициониране, инспекция и други процеси и спомагателни операции и ефективно подобрява ефективността на производството.
02. Адаптивност към обектите за обработка на ЦПУ. Когато променяте обекта за обработка, в допълнение към смяната на инструмента и решаването на метода на празно затягане се изисква само препрограмиране без други сложни корекции, което съкращава цикъла на подготовка на производството.
03. Висока прецизност на обработката и стабилно качество. Точността на размерите на обработка е между d0.005-0.01mm, което не се влияе от сложността на частите, тъй като повечето операции автоматично се изпълняват от машината. Следователно, размерът на партидните части се увеличава и устройствата за откриване на позиции се използват и за прецизно контролирани машинни инструменти. , допълнително подобряване на точността на прецизната обработка на ЦПУ.
04. Обработката на ЦПУ има две основни характеристики: Първо, тя може значително да подобри точността на обработката, включително точността на качеството на обработката и точността на грешката в времето за обработка; Второ, повторяемостта на качеството на обработката може да стабилизира качеството на обработката и да поддържа качеството на обработените части.
Технология за обработка на ЦПУ и обхват на приложението:
Различни методи за обработка могат да бъдат избрани според материала и изискванията на детайла на обработката. Разбирането на общи методи за обработка и техният обхват на приложение може да ни позволи да намерим най -подходящия метод за обработка на част.
Обръщане
Методът за обработка на части с помощта на стругове се нарича колективно завъртане. Използвайки инструменти за формиране на завъртане, въртящите се извити повърхности могат да бъдат обработени и по време на напречно подаване. Завръщането може също да обработва повърхности на резбата, крайните равнини, ексцентричните шахти и т.н.
Точността на завъртане обикновено е IT11-IT6, а грапавостта на повърхността е 12,5-0,8 μm. По време на фино завъртане може да достигне IT6-IT5 и грапавостта може да достигне 0,4-0,1 μm. Производителността на обработката на завъртане е висока, процесът на рязане е сравнително гладък, а инструментите са сравнително прости.
Обхват на приложение: Дупки за пробиване на центъра, пробиване, раздвижване, потупване, цилиндрично завъртане, скучно, завъртане на лица, завъртане на канали, завъртане на повърхности, завъртане на конусовите повърхности, кокниране и завъртане на резбата
Смилане
Фрезирането е метод за използване на въртящ се многократен инструмент (резачка за смилане) на фрезова машина за обработка на детайла. Основното движение на рязане е въртенето на инструмента. Според дали основната посока на скоростта на движение по време на смилане е същата или противоположна на посоката на подаване на детайла, тя е разделена на смилане и смилане.
(1) Напускане на смилане
Хоризонталният компонент на силата на смилане е същият като посоката на подаване на детайла. Обикновено има празнина между винта за подаване на масата на детайла и неподвижната гайка. Следователно силата на рязане може лесно да доведе до върха на детайла и работната маса да се движат напред заедно, което води до изведнъж скоростта на подаване. Увеличаване, причинявайки ножове.
(2) Брояние
Той може да избегне феномена на движението, което се случва по време на смилане. По време на смилането, дебелината на рязането постепенно се увеличава от нула, така че режещият ръб започва да изпитва етап на изцеждане и плъзгане на обработената повърхност, ускоряваща се износването на инструмента.
Обхват на нанасяне: смилане на самолет, фрезоване на стъпки, фрезоване на жлеб, образуване на повърхностно смилане, фрезоване на спираловидни канали, фрезоване на зъбни колела, рязане
Планиране
Обработката на рендета обикновено се отнася до метод за обработка, който използва ренде, за да направи повторно постъпване на линейно движение спрямо детайла върху ренде, за да премахне излишния материал.
Точността на рендета като цяло може да достигне IT8-IT7, грапавостта на повърхността е RA6.3-1.6 μm, плоската плоска може да достигне 0,02/1000, а грапавостта на повърхността е 0,8-0,4 μm, което е по-високо за обработката на големи отливки.
Обхват на приложение: Планиране на плоски повърхности, планиране на вертикални повърхности, повърхности на стъпалото на рендета, рендови канали, рендета на рендета, рендови канали, планиращи D-образни канали, планиране на V-образни канали, планиране на извити повърхности, планиращи ключове в дупките, Стелажи за ренде, рендетна композитна повърхност
Смилане
Смилането е метод за рязане на повърхността на детайла върху мелница, като се използва изкуствено шлифовъчно колело (шлифовъчно колело) като инструмент. Основното движение е въртенето на шлифовъчното колело.
Прецизността на смилането може да достигне IT6-IT4, а повърхностната грапавост на RA може да достигне 1,25-0,01 μm или дори 0,1-0,008 μm. Друга характеристика на смилането е, че той може да обработва втвърдени метални материали, което принадлежи на обхвата на довършител, така че често се използва като краен етап на обработка. Според различни функции, смилането също може да бъде разделено на цилиндрично смилане, вътрешно смилане на дупки, плоско смилане и т.н.
Обхват на приложение: Цилиндрично смилане, вътрешно цилиндрично смилане, повърхностно смилане, смилане на форми, смилане на резба, шлифоване на предавката
Пробиване
Процесът на обработка на различни вътрешни дупки на сондажна машина се нарича пробиване и е най -често срещаният метод за обработка на дупки.
Прецизността на пробиването е ниска, като цяло IT12 ~ IT11, а грапавостта на повърхността обикновено е RA5.0 ~ 6.3um. След сондиране, разширяването и пренасочването често се използват за полу-завършване и довършителни работи. Точността на обработка на преработка обикновено е IT9-IT6, а грапавостта на повърхността е RA1.6-0.4 μm.
Обхват на приложение: пробиване, пренасочване, пренасочване, потупване, стронциеви дупки, остъргване на повърхности
Скучна обработка
Скучната обработка е метод за обработка, който използва скучна машина, за да разшири диаметъра на съществуващите дупки и да подобри качеството. Скучната обработка се основава главно на въртящото се движение на скучния инструмент.
Прецизността на скучната обработка е висока, обикновено IT9-IT7, а грапавостта на повърхността е RA6.3-0.8mm, но ефективността на производството на скучна обработка е ниска.
Обхват на приложение: Обработка на високоточни отвори, множество довършителни отвори
Обработка на повърхността на зъбите
Методите за обработка на зъбната повърхност на зъб могат да бъдат разделени на две категории: метод за формиране и метод за генериране.
Машинният инструмент, използван за обработка на зъбната повърхност по метода на формиране, обикновено е обикновена машина за смилане, а инструментът е образуваща фреза, която изисква две прости движения на формиране: въртящо се движение и линейно движение на инструмента. Обикновено използваните машинни инструменти за обработка на повърхностите на зъбите по метода на генериране са машини за котлони, машини за оформяне на предавки и др.
Обхват на приложение: зъбни колела и т.н.
Сложна повърхностна обработка
Изрязването на триизмерни извити повърхности използва основно методи за смилане и CNC или специални методи за обработка.
Обхват на приложение: Компоненти със сложни извити повърхности
EDM
Електрическата обработка на разряда използва високата температура, генерирана от моменталния искра разряд между електрода на инструмента и електрода на детайла, за да ерозира повърхностния материал на детайла за постигане на обработка.
Обхват на приложение:
① Обработка на твърди, чупливи, здрави, меки и високопроводими проводими материали;
② обработка на полупроводникови материали и непроводими материали;
③ обработка на различни видове дупки, извити дупки и микро дупки;
④ обработка на различни триизмерни извити повърхностни кухини, като камери за формиране на ковани форми, матрици и пластмасови форми;
⑤ Използва се за рязане, рязане, укрепване на повърхността, гравиране, табели за печат и маркировки и т.н.
Електрохимична обработка
Електрохимичната обработка е метод, който използва електрохимичния принцип на анодното разтваряне на метала в електролита, за да оформи детайла.
Работата е свързана с положителния полюс на захранването на постоянен ток, инструментът е свързан към отрицателния полюс и между двата полюса се поддържа малка празнина (0,1 мм ~ 0,8 мм). Електролитът с определено налягане (0,5mpa ~ 2,5mpa) преминава през пролуката между двата полюса с висока скорост (15 m/s ~ 60m/s).
Обхват на приложение: отвори за обработка, кухини, сложни профили, дълбоки дупки с малък диаметър, пушка, разрушаване, гравиране и др.
лазерна обработка
Лазерната обработка на детайла се завършва от машина за лазерна обработка. Лазерните машини за обработка обикновено се състоят от лазери, захранвания, оптични системи и механични системи.
Обхват на приложение: Диамантено рисуване на тел умира, гледайте скъпоценни лагери, порести кожи от различаващи се с въздушно охлаждане на листове за пробиване, малки отвори за обработка на инжектори на двигателя, аеро-двигателни остриета и др., И рязане на различни метални материали и неметални материали.
Ултразвукова обработка
Ултразвуковата обработка е метод, който използва вибрация на ултразвукова честота (16kHz ~ 25kHz) на лицето на инструмента, за да въздейства на суспендираните абразиви в работната течност, а абразивните частици влияят и полират повърхността на детайла за обработка на детайла.
Обхват на приложение: Трудно зарязани материали
Основни индустрии за приложения
Като цяло, части, обработени от CNC, имат висока точност, така че обработените от ЦПУ се използват главно в следните индустрии:
Аерокосмическо пространство
Аерокосмическото пространство изисква компоненти с висока точност и повторяемост, включително лопатки на турбината в двигатели, инструменти, използвани за направата на други компоненти, и дори камери за горене, използвани в ракетни двигатели.
Автомобилна и машинна сграда
Автомобилната индустрия изисква производството на високоточни форми за леене на компоненти (като монтиране на двигатели) или обработка на компоненти с висока толерантност (като бутала). Машината от тип Gantry хвърля глинени модули, които се използват във фазата на проектиране на автомобила.
Военна индустрия
Военната индустрия използва компоненти с висока точност със строги изисквания за толеранс, включително ракетни компоненти, варели за оръжие и др. Всички обработени компоненти във военната индустрия се възползват от прецизността и скоростта на машините на ЦПУ.
медицински
Медицинските имплантируеми устройства често са проектирани така, че да отговарят на формата на човешките органи и трябва да се произвеждат от напреднали сплави. Тъй като никакви ръчни машини не могат да произвеждат такива форми, машините за ЦПУ стават необходимост.
енергия
Енергийната индустрия обхваща всички области на инженерството, от парни турбини до авангардни технологии като ядрено синтез. Парните турбини изискват остриета с висока точност на турбината, за да поддържат баланса в турбината. Формата на плазмената кухина на плазмената R&D в ядреното сливане е много сложна, изработена от напреднали материали и изисква поддръжката на CNC машини.
Механичната обработка се разви и до днес и след подобряване на пазарните изисквания са получени различни техники за обработка. Когато изберете процес на обработка, можете да разгледате много аспекти: включително повърхностната форма на детайла, точност на размерите, точност на позицията, грапавост на повърхността и т.н.
Само като изберем най -подходящия процес можем да гарантираме ефективността на качеството и обработката на детайла с минимални инвестиции и да увеличим максимално генерираните предимства.
Време за публикация: януари-18-2024