Нарязването на резба е процес на модификация на част, който включва използването на инструмент за матрица или други подходящи инструменти за създаване на отвор с резба върху част. Тези отвори функционират за свързване на две части. Следователно компонентите и частите с резба са важни в индустрии като автомобилостроенето и производството на медицински части.
Нарязването на резба на отвор изисква разбиране на процеса, неговите изисквания, машини и т.н. В резултат на това процесът може да бъде предизвикателство. Ето защо тази статия ще помогне на хората, които искат да навият резба на дупка, тъй като подробно обсъжда навиването на резба на дупка, как да навиете дупка и други свързани неща.
Какво представляват отворите с резба?
Отворът с резба е кръгъл отвор с вътрешна резба, получена чрез пробиване на детайла с помощта на инструмент за матрица. Създаването на вътрешна резба е постижимо чрез нарязване, което е важно, когато не можете да използвате болтове и гайки. Отворите с резба също се наричат отвори с резба, т.е. отвори, подходящи за свързване на две части с помощта на крепежни елементи.
Отвор за резба на производителя на части поради следните функции по-долу:
· Свързващ механизъм
Те служат като свързващ механизъм за части с помощта на болтове или гайки. От една страна, резбата предпазва закопчалката от загуба по време на употреба. От друга страна те позволяват премахване на закопчалката при необходимост.
· Лесен за доставка
Навиването на дупка в част може да помогне за по-бързо опаковане и по-компактна опаковка. В резултат това намалява проблемите с доставката, като съображения за размери.
Видове отвори с резба
Въз основа на дълбочината на отвора и отвора, има два основни типа нарязване на резба на отвора. Ето техните характеристики:
· Слепи дупки
Слепите отвори не се простират през частта, която пробивате. Те могат да имат плоско дъно с помощта на челна фреза или конусовидно дъно с помощта на конвенционална бормашина.
· Проходни отвори
Чрез дупки проникват напълно в детайла. В резултат на това тези отвори имат два отвора на противоположните страни на детайла.
Как да създадете отвори с резба
С правилните инструменти и познания, нарязването на нишки може да бъде много прост процес. Със стъпките по-долу можете лесно да изрежете вътрешни резби във вашите части:
· Стъпка #1: Създаване на отвор със сърцевина
Първата стъпка при направата на отвор с резба е да се изреже отвор за резба с помощта на спирално свредло с уши за постигане на желания диаметър на отвора. Тук трябва да сте сигурни, че използвате правилното свредло, за да постигнете не само диаметъра с необходимата дълбочина.
Забележка: Можете също така да подобрите покритието на повърхността на отвора, като нанесете спрей за рязане върху инструмента за пробиване, преди да направите отвора за резбата.
· Стъпка #2: Скосете дупката
Скосяването е процес, който включва използването на свредло, което се движи леко в патронника, докато докосне ръба на отвора. Този процес помага за подравняване на болта и постигане на плавен процес на резба. В резултат на това скосяването може да подобри живота на инструмента и да предотврати образуването на повдигнати грапавини.
· Стъпка #3: Изправете дупката чрез пробиване
Това включва използването на бормашина и мотор за изправяне на създадения отвор. Има няколко неща, които трябва да имате предвид при тази стъпка:
Размер на болта спрямо размера на отвора: Размерът на болта ще определи размера на отвора преди нарязване. Обикновено диаметърът на болта е по-голям от пробития отвор, тъй като потупването ще увеличи размера на отвора по-късно. Също така имайте предвид, че стандартната таблица съответства на размера на инструмента за пробиване и размера на болта, което може да ви помогне да избегнете грешки.
Навлизане твърде дълбоко: Ако не искате да създадете цялостен отвор с резба, трябва да внимавате за дълбочината на отвора. В резултат на това трябва да внимавате за вида на крана, който използвате, тъй като той ще повлияе на дълбочината на отвора. Например, конусен метчик не произвежда пълни резби. В резултат на това, когато се използва такъв, дупката трябва да е дълбока.
· Стъпка #4: Докоснете пробития отвор
Почукването помага за създаването на вътрешни резби в отвора, така че закопчалката да остане здрава. Това включва завъртане на накрайника по посока на часовниковата стрелка. Въпреки това, за всяко завъртане на 360° по посока на часовниковата стрелка, правете завъртане на 180° обратно на часовниковата стрелка, за да предотвратите натрупването на стружки и да освободите място за режещи зъби.
В зависимост от размера на фаската, три метчици се използват за пробиване на отвори при производството на част.
– Конусен кран
Конусният метчик е подходящ за работа с твърди материали поради своята здравина и натиск при рязане. Това е най-популярният инструмент за нарязване, характеризиращ се с шест до седем режещи зъба, които се стесняват от върха. Конусните метчици са подходящи и за обработка на глухи отвори. Използването на този кран за завършване на резбите обаче не е препоръчително, тъй като първите десет нишки може да не се оформят напълно.
– Plug Tap
Кранът с тапа е по-подходящ за дълбок и задълбочен отвор с резба. Неговият механизъм включва прогресивно режещо движение, което срязва постепенно вътрешните резби. Следователно се използва като от машинисти след конусен кран.
Забележка: не е препоръчително да използвате дюбели, когато пробитият отвор е близо до ръба на детайла. Това може да доведе до счупване, когато режещите зъби достигнат ръба. Освен това крановете не са подходящи за много малки отвори.
– Долен кран
Долният кран има един или два режещи зъба в началото на крана. Използвате ги, когато дупката трябва да е много дълбока. Използването на долния кран зависи от желаната дължина на отвора. Машинистите обикновено започват с метчик с конус или тапа и завършват с метчик с дъно, за да постигнат добра резба.
Нарязването на резба или отвор за резба изисква разбиране на необходимите процеси и машини и сътрудничество с правилните услуги. В RapidDirect, с нашето най-модерно оборудване и фабрики, и експертни екипи, ние можем да ви помогнем да направите персонализирани части с отвори с резба.
Съображения за правене на успешен отвор с резба
Правенето на успешен отвор с резба зависи от свойствата на материала, върху който работите, характеристиките на отвора и няколко други параметъра, обяснени по-долу:
· Твърдост на материала
Колкото по-твърд е детайлът, толкова по-голяма е силата, от която се нуждаете, за да пробиете и да пробиете отвора. Например, за резба на дупка в закалена стомана, можете да използвате метчик, изработен от карбид, поради високата му устойчивост на топлина и износване. За да пробиете дупка в твърд материал, можете да попиете следното:
Намалете скоростта на рязане
Режете бавно под натиск
Нанесете лубрикант върху инструмента за метчик, за да улесните резбата и да предотвратите повреда на инструмента и материала
· Запазете стандартния размер на конеца
Размерът на резбата, който използвате, може да повлияе на целия процес на резба. Тези стандартни размери улесняват точното монтиране на резбата в частта.
Можете да използвате британския стандарт, националния (американски) стандарт или стандарта за метрична резба (ISO). Стандартът за метрична резба е най-често срещаният, като размерите на резбата идват със съответната стъпка и диаметър. Например M6×1.00 има диаметър на болта 6 mm и диаметър 1.00 между резбите. Други обичайни метрични размери включват M10×1,50 и M12×1,75.
· Осигурете оптимална дълбочина на отвора
Постигането на желаната дълбочина на отвора може да бъде трудно, особено за глухи отвори с резба (проходният отвор е по-лесен поради по-ниското ограничение). В резултат на това трябва да намалите скоростта на рязане или скоростта на подаване, за да избегнете навлизането твърде дълбоко или недостатъчно.
· Изберете подходящи машини
Използването на правилния инструмент може да определи успеха на всеки производствен процес.
Можете да използвате метчик за рязане или формоване, за да направите отвор с резба. Въпреки че и двете могат да създават вътрешни резби, техният механизъм е различен и вашият избор зависи от факторите на текстурата на материала и диаметъра на болта.
Режещ метчик: Тези инструменти отрязват материалите, за да създадат вътрешна резба, оставяйки място, където ще пасне резбата на винта.
Формовъчен метчик: За разлика от режещите метчици, те навиват материала, за да създадат резби. В резултат на това няма образуване на стружки и процесът е високоефективен. Освен това е приложим за части с резба, изработени от меки материали като алуминий и месинг.
· Ъглови повърхности
Когато работите с повърхност под ъгъл, инструментът за резене може да се плъзне надолу по повърхността или да се счупи, тъй като не може да издържи напрежението при огъване. В резултат на това работата с ъглови повърхности трябва да се извършва внимателно. Например, когато работите с ъглова повърхност, трябва да фрезовате джоб, за да осигурите необходимата плоска повърхност за инструмента.
· Правилно позициониране
Резбата трябва да се извършва в правилната позиция за ефективен и ефективен процес. Позицията на резбата може да бъде произволна, например по средата и близо до ръба. Въпреки това би било най-добре да бъдете внимателни по време на нарязване на резба близо до ръба, тъй като грешките по време на нарязване на резба могат да развалят покритието на повърхността на детайла и да счупят инструмента за резба.
Сравнение на отвори с резба и отвори с резба
Отворът с резба е подобен на отвора с резба, въпреки че използват различни инструменти. От една страна, нарязването на отвор е възможно с помощта на инструмент за нарязване. От друга страна, имате нужда от матрица, за да създадете нишки в дупка. По-долу е сравнение на двете дупки:
· Скорост
От гледна точка на скоростта на работа, нарезните отвори отнемат относително по-малко време за нарязване на резби. Въпреки това, нарязването може да изисква различни видове метчици само за един отвор. Следователно такива отвори, които изискват превключващи кранове, ще имат по-дълго време за производство.
· Гъвкавост
От една страна, нарязването има по-малка гъвкавост, тъй като е невъзможно да се промени напасването на резбата след края на процеса. От друга страна, Threading е по-гъвкав, тъй като можете да променяте размера на нишката. Това означава, че отворът с резба има фиксирано местоположение и размер след нарязване на резба.
· Разходи
Процесът на създаване на нишки върху повърхността помага да се спестят разходи и време. Човек може да направи дупки с различни диаметри и дълбочини с едно фрезоване на резба. От друга страна, използването на различни метчици за един отвор ще увеличи разходите за инструменти. Освен това цената на инструмента може да се увеличи поради повреда. Освен цената, повредата на инструмента също може да доведе до счупване на метчици, въпреки че вече има начини за премахване на счупени метчици и продължаване на резбата.
· Материал
Въпреки че можете да създавате отвори с резба и резба върху много инженерни материали, инструментът за резба има предимство при много твърдите. Можете да направите дупки за кранове дори върху закалена стомана с правилния инструмент.
Вземете прототипи и части с отвори с резба
Нарязването на резби е постижимо с помощта на няколко машини и процеси. Обработката с ЦПУ обаче е обичаен производствен процес за правене на отвор с резба. RapidDirect предлага услуги за машинна обработка с ЦПУ, които отговарят на вашите нужди за производство на детайли, от прототипиране до пълно производство. Нашите експерти могат да работят с много материали, за да създават отвори с резба с различни диаметри и дълбочини. Освен това, ние имаме опит и начин на мислене, за да превърнем вашите идеи в реалност и лесно да направим вашите персонализирани стари части.
С нас в Guan Sheng машинната обработка е лесна. Използвайки нашето ръководство за проектиране за CNC обработка, вие със сигурност ще се възползвате напълно от нашите производствени услуги. Освен това можете да качите вашите дизайнерски файлове в нашата платформа за незабавни оферти. Ще прегледаме дизайна и ще предоставим безплатна DFM обратна връзка за дизайна. Направете ни ваш производител на части по поръчка и вземете вашите части по поръчка за няколко дни на конкурентна цена.
Заключение
Нарязването на дупка е свързващ механизъм, който ви позволява да нарязвате резби в дупки, когато винтът не може лесно да пробие материала. Процесът може да бъде предизвикателство. В резултат на това тази статия обсъди процеса и нещата, които трябва да имате предвид по отношение на производството на части. Чувствайте се свободни да се свържете с нас, ако имате допълнителни въпроси относно процеса на нарязване на отвори.
Време на публикуване: 04 август 2023 г