Резбата е процес на модификация на част, който включва използване на инструмент за умиране или други подходящи инструменти за създаване на дупка с резба на част. Тези дупки функционират при свързване на две части. Следователно компонентите и частите с резба са важни в индустриите като индустрията за производство на автомобилни и медицински части.
Намирането на дупка изисква разбиране на процеса, нейното изискване, машини и т.н. В резултат на това процесът може да бъде предизвикателен. Следователно, тази статия ще помогне на хората, които искат да нанижат дупка, тъй като тя подробно обсъжда резбата на дупки, как да нанизвате дупка и други свързани неща.
Какво представляват дупките с резба?
Дупката с резба е кръгла дупка с вътрешна резба, получена чрез пробиване на частта с помощта на инструмент за матрица. Създаването на вътрешна резба е постижимо с помощта на подслушване, което е важно, когато не можете да използвате болтове и гайки. Дупките с резба също се наричат почукани дупки, т.е. дупки, подходящи за свързване на две части с помощта на крепежни елементи.
Производители на части от резби поради следните функции по -долу:
· Механизъм за свързване
Те служат като свързващ механизъм за части, използващи болтове или гайки. От една страна, резбата предотвратява загубата на закопчалка по време на употреба. От друга страна, те позволяват отстраняването на закопчалката, когато е необходимо.
· Лесно за доставка
Намирането на дупка в дадена част може да помогне за по -бързи опаковки и по -компактен пакет. В резултат на това това намалява проблемите с доставката, като например съображения за измерение.
Видове дупки с резба
Въз основа на дълбочината на дупката и отвора има два основни типа резба на дупките. Ето техните характеристики:
· Слепи дупки
Слепите дупки не се простират през частта, която пробивате. Те могат или да имат плоско дъно с използването на крайна мелница или конусово дъно с използването на конвенционална тренировка.
· През дупки
През дупките проникват напълно в детайла. В резултат на това тези дупки имат два отвора от противоположните страни на детайла.
Как да създадем дупки с резба
С правилните инструменти и знания, резбата може да бъде много прост процес. С стъпките по -долу можете лесно да изрежете вътрешни нишки във вашите части:
· Стъпка №1: Създайте дупка с ярък
Първата стъпка при приготвянето на резбова дупка е да се изреже дупка за конец, като се използва свредло с усукване с очи към постигане на желания диаметър на отвора. Тук трябва да се уверите, че използвате правилната тренировка, за да постигнете не само диаметъра с необходимата дълбочина.
Забележка: Можете също да подобрите покритието на повърхността на отвора, като приложите спрей за рязане върху сондажния инструмент, преди да направите дупката за резбата.
· Стъпка №2: Начало дупката
Комената е процес, който включва използване на бит за свредло, който се движи леко в патронника, докато докосне ръба на дупката. Този процес помага да се приведе в съответствие на болта и да се постигне гладък процес на резба. В резултат на това скоча може да подобри живота на инструмента и да предотврати образуването на повдигнат бур.
· Стъпка № 3: изправете дупката чрез пробиване
Това включва използване на тренировка и двигател за изправяне на създадената дупка. Има няколко неща, които трябва да вземете под внимание под тази стъпка:
Размер на болта спрямо размера на отвора: Размерът на болта ще определи размера на отвора преди докосване. Обикновено диаметърът на болта е по -голям от пробития отвор, тъй като потупването ще увеличи размера на отвора по -късно. Също така, обърнете внимание, че стандартната таблица съответства на размера на сондажния инструмент с размера на болта, което може да ви помогне да избегнете грешки.
Прекалено дълбоко: Ако не искате да създадете задълбочена дупка с резба, трябва да внимавате за дълбочината на дупката. В резултат на това трябва да внимавате за типа на докосване, който използвате, тъй като това ще повлияе на дълбочината на отвора. Например, конус кран не произвежда пълни нишки. В резултат на това, когато използвате такъв, дупката трябва да е дълбока.
· Стъпка № 4: Докоснете пробития отвор
Докосването помага да се създадат вътрешни нишки в дупката, така че закопчал да може да остане твърд. Тя включва завъртане на бита с крана в посока на часовниковата стрелка. Въпреки това, за всяко 360 ° въртене по посока на часовниковата стрелка, направете 180 ° въртене на часовниковата стрелка, за да предотвратите натрупването на чипс и да направите място за рязане на зъби.
В зависимост от размера на фарата, се използват три крана за потупване на дупки отчасти производството.
- Taper Tap
Тръкната е подходяща за работа с твърди материали поради силата му и налягането на рязане. Това е най -идващият инструмент за докосване, характеризиращ се с шест до седем режещи зъба, които се намаляват от върха. Тарковите кранове също са подходящи за работа върху слепи дупки. Използването на това докосване до завършване на резбата обаче не е препоръчително, тъй като първите десет нишки може да не се образуват напълно.
- Plug Tap
Посечването на щепсела е по -подходяща за дълбок и щателен отвор с резба. Механизмът му включва прогресивно движение на рязане, което постепенно намалява вътрешните нишки. Следователно той използва като машинисти след конуса.
ЗАБЕЛЕЖКА: Не е препоръчително да използвате кранове за щепсели, когато пробитият отвор е близо до ръба на детайла. Това може да доведе до счупване, когато режещите зъби достигнат ръба. Освен това, крановете са неподходящи за много малки дупки.
- Долната част на долната част
Долната част на крана има един или два режещи зъба в началото на крана. Използвате ги, когато дупката трябва да е много дълбока. Използването на долния кран зависи от желаната дължина на дупката. Машинистите обикновено започват с конус или кран за включване и завършват с долно докосване, за да постигнат добра резба.
Дупката за резба или подслушване изисква разбиране на необходимите процеси и машини и сътрудничество с правилните услуги. В RapidDirect, с нашето най-модерно оборудване и фабрики и експертни екипи, можем да ви помогнем да направите персонализирани части с дупки с резба.
Съображения за направата на успешна дупка с резба
Извършването на успешно резбова дупка зависи от свойствата на материала, върху който работите, характеристиките на дупките и няколко други параметъра, обяснени по -долу:
· Твърда на материала
Колкото по -трудно е детайл, толкова по -голяма е силата, от която се нуждаете, за да пробиете и докоснете дупката. Например, за да нанизвате дупка в втвърдена стомана, можете да използвате кран, направен от карбид поради силната му топлина и устойчивост на износване. За да нанизвате дупка в твърд материал, можете да вдъхнете следното:
Намалете скоростта на рязане
Нарежете бавно под налягане
Нанесете смазка върху инструмента TAP, за да облекчите резбата и предотвратяване на повреди от инструменти и материали
· Дръжте със стандартен размер на нишката
Размерът на нишката, който използвате, може да повлияе на целия процес на резба. Тези стандартни размери улесняват точно нишката в частта.
Можете да използвате стандарта British Standard, National (American) или стандарт за метрична нишка (ISO). Стандартът на метричната резба е най -често срещаният, като размерите на резбата идват в съответна стъпка и диаметър. Например, M6 × 1,00 има диаметър на болта 6 mm и диаметър 1,00 между нишките. Други общи метрични размери включват M10 × 1,50 и M12 × 1,75.
· Осигурете оптимална дълбочина на дупката
Постигането на желаната дълбочина на отвора може да бъде трудно, особено за слепи дупки с резба (A през дупката е по -лесно поради долното ограничение). В резултат на това трябва да намалите скоростта на рязане или скоростта на подаване, за да избегнете прекалено дълбоко или да не вървите достатъчно дълбоко.
· Изберете подходящи машини
Използването на правилния инструмент може да определи успеха на всеки производствен процес.
Можете да използвате кран за рязане или формиране, за да направите дупка с резба. Въпреки че и двете могат да създадат вътрешни нишки, техният механизъм е различен и вашият избор зависи от материалната текстура и факторите на диаметъра на болта.
Изрязване на кран: Тези инструменти отрязват материалите, за да създадат вътрешната нишка, оставяйки пространство, където винтовата резба ще се побере.
Формиране на докосване: За разлика от режещите кранове, те разточват материала, за да създадат нишки. В резултат на това няма образуване на чип и процесът е високоефективен. Освен това, той е приложим за части за резба, направени от меки материали като алуминий и месинг.
· Ъглови повърхности
Когато работите с ъглова повърхност, инструментът за потупване може да се плъзне по повърхността или да се счупи, тъй като не може да издържи напрежението на огъване. В резултат на това трябва да се извършва работа с ъглови повърхности. Например, когато работите с ъглова повърхност, трябва да смилате джоб, за да осигурите необходимата плоска повърхност за инструмента.
· Правилно позициониране
Резбата трябва да възникне в правилната позиция за ефикасен и ефективен процес. Позицията на резба може да бъде навсякъде, например, средата и близо до ръба. Въпреки това, би било най -добре да бъдете внимателни по време на резба близо до ръба, тъй като грешките по време на резба могат да съсипят покритието на повърхността на частта и да разбият инструмента за подслушване.
Сравняване на дупки с резба и почукани дупки
Посечената дупка е подобна на дупка с резба, въпреки че те използват различни инструменти. От една страна, потупването на дупка е постижимо с помощта на инструмент за докосване. От друга страна, имате нужда от матрица, за да създадете нишки в дупка. По -долу е сравнение на двете дупки:
· Скорост
По отношение на скоростта на работа, потудените дупки отнемат сравнително по -малко време за изрязване на нишки. Въпреки това, подслушването може да изисква различни типове крана само за един отвор. Следователно такива дупки, които изискват превключващи кранове, ще имат по -дълго време за производство.
· Гъвкавост
От една страна, подслушването има по -малка гъвкавост, тъй като е невъзможно да се промени нишката, подходяща след приключване на процеса. От друга страна, резбата е по -гъвкава, тъй като можете да промените размера на нишката. Това означава, че отворът има фиксирано място и размер след резба.
· Разходи
Процесът на правене на нишки на повърхност помага да се спестят разходи и време. Човек може да прави дупки с различни диаметри и дълбочини с едно фрезоване на резбата. От друга страна, използването на различни инструменти за докосване за един отвор ще увеличи разходите за инструменти. Освен това разходите за инструменти могат да се увеличат поради щети. Освен цената, повредите от инструменти също могат да доведат до счупени кранове, въпреки че сега има начини за премахване на счупени кранове и продължаване на резбата.
· Материал
Въпреки че можете да създавате резбови и да подслушвате дупки върху много инженерни материали, инструментът за подслушване има предимство в много твърди. Можете да направите дупки за чешми на дори втвърдена стомана с правилния инструмент.
Вземете прототипи и части с дупки с резба
Резбата е постижима с помощта на няколко машини и процеси. Въпреки това, обработката на ЦПУ е често срещан производствен процес за изработка на резбова дупка. RapidDirect предлага услуги за обработка на ЦПУ, които се погрижат за производствените нужди на вашата част, от прототипиране до пълно производство. Нашите експерти могат да работят с много материали, за да създадат резбови дупки с различни диаметри и дълбочини. Освен това, ние имаме опит и мислене, за да направим вашите идеи в реалността и лесно да направим вашите персонализирани минали части.
С нас в Гуан Шен, обработката е лесна. Използвайки нашето ръководство за проектиране за обработка на ЦПУ, със сигурност ще получите пълно предимство на нашите производствени услуги. Освен това можете да качвате вашите дизайнерски файлове на нашата платформа за незабавни цитати. Ще прегледаме дизайна и ще предоставим безплатна DFM обратна връзка за дизайна. Направете ни своя производител на персонализирана част и вземете вашите персонализирани части за няколко дни на конкурентна цена.
Заключение
Намирането на дупка е свързващ механизъм, който ви позволява да изрязвате нишки в дупки, когато винтът не може лесно да прорязва материала. Процесът може да бъде предизвикателен. В резултат на това тази статия обсъди процеса и нещата, които трябва да вземете предвид относно производството на части. Чувствайте се свободни да се свържете с нас, ако имате допълнителни въпроси относно процеса на резба на дупките.
Време за публикация: AUG-04-2023