В ерата на изкуствения интелект, той може да се използва по различни начини, за да спести на клиентите време и пари при CNC обработка.
Алгоритмите с изкуствен интелект могат да оптимизират пътищата на рязане, за да намалят разхищението на материали и времето за обработка; да анализират исторически данни и входни данни от сензори в реално време, за да прогнозират повреди на оборудването и да ги поддържат предварително, намалявайки непланираните престои и разходите за поддръжка; и автоматично да генерират и оптимизират пътищата на инструментите, за да подобрят производителността. Освен това, интелигентното програмиране с помощта на изкуствен интелект намалява времето за ръчно програмиране и грешките, помагайки на клиентите да намалят разходите и да увеличат ефективността при CNC обработката.
Оптимизирането на пътищата на рязане чрез алгоритми с изкуствен интелект може ефективно да спести време и разходи за CNC обработка, както следва:
1. **Модел за анализ и планиране на траектория**: Алгоритъмът с изкуствен интелект първо анализира модела на обработка и въз основа на геометричните характеристики и изискванията за обработка използва алгоритъма за търсене на траектория, за да планира предварителен път на рязане, за да осигури най-краткото движение на инструмента, най-малкото завъртания и да намали времето за празен ход.
2. **Настройка и оптимизация в реално време**: В процеса на обработка, изкуственият интелект динамично настройва пътя на рязане според наблюдението в реално време на състоянието на инструмента, свойствата на материала и други данни. В случай на неравномерна твърдост на материала, пътят се настройва автоматично, за да се избегнат твърди места, предотвратявайки износването на инструмента и удължаването на времето за обработка.
3.**Симулация и проверка**: Използване на изкуствен интелект за симулиране на различни програми за траектории на рязане, чрез виртуална проверка на машинната обработка, предварително откриване на потенциални проблеми, избор на оптимална траектория, намаляване на разходите за проба-грешка, подобряване на ефективността и качеството на машинната обработка и намаляване на разхода на материали и времето за обработка.
Време на публикуване: 28 април 2025 г.