В областта на CNC обработката съществува разнообразие от машинни конфигурации, оригинални дизайнерски решения, възможности за избор на скорости на рязане, размерни спецификации и видове материали, които могат да бъдат обработвани.
Разработени са редица стандарти, които да ръководят внедряването на процесите на обработка. Някои от тези стандарти са резултат от дълги периоди на проби и грешки и практически опит, докато други са резултат от внимателно планирани научни експерименти. Освен това, някои стандарти са официално признати от Международната организация по стандартизация (ISO) и се радват на международен авторитет. Други, макар и неофициални, също са добре познати и приети в индустрията, с малко по-различни стандарти.
1. Стандарти за проектиране: Стандартите за проектиране са неофициални насоки, специално разработени да ръководят аспекта на компютърно подпомогнатото проектиране в процеса на проектиране с CNC обработка.
1-1: Дебелина на стената на тръбата: По време на процеса на обработка, получената вибрация може да причини счупване или деформация на части с недостатъчна дебелина на стената, явление, което е особено важно в случай на ниска твърдост на материала. Като цяло, стандартната минимална дебелина на стената е определена на 0,794 мм за метални стени и 1,5 мм за пластмасови стени.
1-2: Дълбочина на отвора/кухината: Дълбоките кухини затрудняват ефективното фрезоване, или защото надвесът на инструмента е твърде дълъг, или защото инструментът е отклонен. В някои случаи инструментът може дори да не достигне повърхността, която ще се обработва. За да се осигури ефективна обработка, минималната дълбочина на кухината трябва да бъде поне четири пъти по-голяма от ширината ѝ, т.е. ако кухината е широка 10 мм, дълбочината ѝ не трябва да надвишава 40 мм.
1-3: Отвори: Препоръчително е да се планира проектирането на отворите, като се вземат предвид съществуващите стандартни размери на свредлата. Що се отнася до дълбочината на отвора, обикновено се препоръчва да се следва стандартната дълбочина от 4 пъти диаметъра за проектиране. Въпреки че в някои случаи максималната дълбочина на отвора може да достигне до 10 пъти номиналния диаметър.
1-4: Размер на елемента: За високи конструкции, като например стени, критичен критерий за проектиране е съотношението между височина и дебелина (В:Д). По-конкретно, това означава, че ако даден елемент е широк 15 мм, височината му не трябва да надвишава 60 мм. Обратно, за малки елементи (напр. отвори), размерите могат да бъдат едва 0,1 мм. Въпреки това, от съображения за практично приложение, се препоръчва 2,5 мм като минимален стандарт за проектиране за тези малки елементи.
1.5 Размер на детайлите: В момента обикновените CNC фрезови машини са широко използвани и обикновено са способни да обработват детайли с размери 400 мм x 250 мм x 150 мм. CNC струговете, от друга страна, обикновено са способни да обработват детайли с диаметър Φ500 мм и дължина 1000 мм. Когато се работи с големи детайли с размери 2000 мм x 800 мм x 1000 мм, е необходимо да се използват ултра големи CNC машини за обработка.
1.6 Толеранс: Толерансът е критично значение в процеса на проектиране. Въпреки че технически са постижими прецизни допуски от ±0,025 мм, на практика 0,125 мм обикновено се счита за стандартен диапазон на толеранс.
2. ISO стандарти
2-1: ISO 230: Това е поредица от стандарти, състояща се от 10 части.
2-2: ISO 229:1973: Този стандарт е специално разработен за определяне на настройките на скоростта и скоростите на подаване за CNC машини.
2-3: ISO 369:2009: Върху корпуса на CNC машина обикновено са маркирани някои специфични символи и описания. Този стандарт определя специфичното значение на тези символи и съответните им обяснения.
Guan Sheng разполага със силни производствени възможности, обхващащи широк спектър от техники за обработка: CNC обработка, 3D печат, обработка на ламарина, шприцоване и т.н. С доверието на нашите клиенти, ние сме избрани от отлични марки от различни индустрии.
Ако все още се притеснявате как да решите проблема си с CNC, моля, свържете се с нас:
Време на публикуване: 20 февруари 2025 г.