Производственият сектор е сред най -динамичните индустрии. Днес има безмилостен тласък за подобряване на цялостната точност и точност и процеси като Wire EDM, които доставят точно това, което не е нищо друго освен трансформативно за индустрията.
И така, какво точно е тел EDM и защо се счита за смяна на играта за производствения сектор? Следващият текст ще разгледа основите на тази сложна производствена техника с приложения в различни индустрии.
Кратко въведение в тел EDM
Провеждането на електрическа разряда (EDM) е въведена през 40 -те години на миналия век от двама съветски учени, които за първи път ерозира метал с електрически разряд. В технологията се наблюдава значителен напредък през 60 -те и 80 -те години, като става по -разпространен в търговската мрежа в производството. Към края на 90 -те години, с това и подобренията на CNC, машините на Wire EDM стават по -компютърни, повишавайки тяхната ефективност и прецизност.
Днес Wire EDM е от съществено значение за индустрии като аерокосмически, автомобилни и медицински, известни с това, че доставят сложни дизайни и сложни форми, несравними с традиционните методи за обработка.
Процесът на тел EDM
Проведено обработване на електрическа разряда (EDM) е прецизен метод, който използва контролирани електрически искри, за да разтопи малки части от детайла. Терният електрод, обикновено изработен от месингови или цинкови материали, създава тази искра и се движи в предварително зададен път. Предимството му? Той работи без физически контакт, предотвратявайки каквито и да било щети или маркировки както на детайла, така и на инструмента.
Как работи EDM
EDM зависи от топлинната енергия от електрически разряд. Този разряд загрява детайла до точката на топене, образувайки малки плазмени канали. Тези канали, често с размер на микрометър, могат да изчезнат бързо.
Процесът на EDM протича в диелектрична среда, обикновено дейонизирана вода. Тази течност охлажда детайла и премахва изпарен материал, подпомагайки непрекъсната обработка.
Значение на теления електрод
Действайки както като резачка, така и като проводник, теленият електрод е жизненоважен. Покрита с материали като месингов или цинк, тя се съпротивлява на реакциите при високи температури. Контролиран от компютър, той осигурява точни съкращения с минимално изкривяване и висока точност.
Допустими отклонения за тел EDM
Изрязването на тел е сред най -прецизните производствени процеси, които има. И така, тесните допустими отклонения не са необичайни за това. Действителният толеранс зависи от няколко фактора, включително тънкостите на проекта, възможностите за обработка и уменията на оператора.
Въпреки това, стандартните и приемливи допустими отклонения са ориентир в индустрията, който следват много производители.
Стандартен толеранс и фина толерантност
Стандартен толеранс
Линейни отклонения: Обикновено варират от ± 0,005 до ± 0,001 инча (0,127 до 0,0254 мм), което показва допустимото отклонение за функции като дупки, слотове или профили.
Допустими отклонения на диаметъра на отвора: Обикновено между ± 0,0005 до ± 0,001 инча (0,0127 до 0,0254 мм), като се гарантира, че обработените отвори остават в рамките на определения диаметър.
Фина толерантност
Линейни отклонения: Постига прецизност на нивото на микрона, обикновено варира от ± 0,0002 до ± 0,0001 инча (0,0051 до 0,00254 мм), жизненоважно за приложенията, които се нуждаят от максимална точност.
Допустими отклонения на диаметъра на отвора: варира от ± 0,0001 до ± 0,00005 инча (0,00254 до 0,00127 мм), подчертавайки изключителната точност на проводника EDM.
Фактори, влияещи върху отклоненията в телта EDM
Wire EDM е известен със своята прецизност на микрона, което го прави идеален за сложни приложения. Неговата точност обаче не е фиксирана и зависи от няколко фактора:
• Стабилност на машината: Стабилната машина гарантира по -добра прецизност в действията на рязане.
• Качество и диаметър на проводника: неговата чистота, диаметър и електрически черти влияят на процеса на обработка. Оптималните резултати изискват баланс между качеството на проводника и диаметъра.
• Материал на детайла: Докато някои материали са по -достъпни за машините, изборът на материали трябва да се приведе в съответствие с нуждите на приложението.
• Условия за промиване: Потокът на диелектричната среда влияе върху качеството на процеса на обработка, подпомага отстраняването на материал, постоянните електрически изхвърляния и ефективното разсейване на топлината.
• Калибриране и поддръжка на машината: Възможностите на машината са основни. Превъзходните машини с Adept оператори са от съществено значение за постигането на най -добри допустими отклонения.
• Термична стабилност: За поддържане на известната точност на тел EDM контролираните електрически дъги са от решаващо значение. Топлинните нестабилности могат да застрашат точността, подчертавайки значението на последователните условия.
Най -подходящите материали за рязане на тел
Черенни метали
Неръждаема стомана
Той съчетава издръжливостта с отлична електрическа проводимост. Способността му да се противопоставя на корозията го прави търсен материал в различни индустрии. В контекста на обработката нейната съвместимост с прецизни и детайлни дизайни се откроява.
Инструментална стомана
Известен със своите втвърдени атрибути, Steel Steel е основата на много тежкотоварни инструменти и прецизни части. Неговата присъща здравина, съчетана с електрическите му свойства, го прави основен кандидат за сложни детайлни и дълготрайна острота.
Въглеродна стомана
Универсален плейър в домейна на металите, въглеродната стомана, макар и по -малко обработка от неговите колеги, може да бъде пригоден за съвършенство с правилния избор на електрод и оперативни параметри. Нейната достъпност в комбинация с неговите резултати го прави основен в много индустрии.
АЛАЛЕН СТОМАНА
Обединяване на елементи, производителността на Alloy Steel е гоблен на неговите компоненти. В зависимост от уникалната си смес, тя може да предложи сила, издръжливост и обработваемост, което го прави динамичен избор за разнообразни приложения.
Невъоръжени метали
Титан
Често се нарича „метал в космическата възраст“, устойчивостта на титана и високите предизвикателства пред точката на топене в конвенционалната обработка. Въпреки това, когато е изрязан с прецизни инструменти, той разкрива дизайни, които са едновременно сложни и устойчиви, което го прави любим за аерокосмическата и медицинската индустрия.
Алуминий
Милият на леки метали, алуминият се празнува с разкошната си електрическа проводимост и ковчежимост. Той не само предлага лекота на обработка, но и обещава сила без тежестта на теглото, което го прави основен в индустриите от транспортиране до опаковане.
Мед
Проводник Par Excellence, медта е в основата на много електрически и електронни чудеса. Естественият му червеникаво-оранжев оттенък, комбиниран със способността му да бъде оформен в подробни компоненти, го прави незаменим във всичко-от електроника до декоративни изкуства.
Месинг и бронз
Тези сплави, блестящи в техните златни тонове, не са само за естетика. Похвалните им електрически свойства ги правят материали за компоненти, където прецизността отговаря на красотата, например в богато украсени бижута или фино изработени електронни части.
Основни приложения на Wire EDM в съвременното инженерство
Обработката на тел EDM набира сцепление поради своята гъвкавост при работа с различни материали и способността му да постига точни детайли и тесни допустими отклонения, което го прави основен в съвременното производство. Ето три основни приложения:
Прецизно производство на части
Общият избор за производство на високоточни части с тесни допустими отклонения. Той се отличава с производството на сложни форми, фини детайли и малки функции в различни материали.
Промишленията като аерокосмическо, медицинско, автомобилно и електроника разчитат на тел EDM, за да създадат критични компоненти като зъбни колела, дюзи, конектори и сложни форми.
Производство на инструменти и матрици
Wire EDM играе важна роля за изграждането на форми, матрици и специализирани инструменти, кетъринг на процесите от инжекционно формоване до щамповане. Монтажността на метода за поддържане на точните размери и резбата на резки ъгли гарантира първокласно качество и еднаквост при мащабно производство.
Разработване на прототип
За бързо и прецизно прототипиране инженерите и новаторите гравитират към тел EDM. Това ускорява валидирането на валидирането и строгите фази на тестване.
Прототипите, изрязани чрез Wire EDM, отразяват отблизо крайния продукт, засилвайки значението му в цикъла на еволюцията на продукта.
Като се имат предвид силните си страни в тези основни области, точните и точни възможности на Wire EDM се използват широко в многобройните индустрии.
• Производство на медицински изделия
• Електроника и микрокомпоненти
• Аерокосмическо и авиация
• Бижута и часовник
• Автомобилна индустрия
• енергиен сектор
• Ремонт на плесени и матрици
Време за публикация: Декември-12-2023